【正文】 做好隱蔽驗(yàn)收記錄，對(duì)于隱檢中提出的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。并建立一套《混凝土工程質(zhì)量控制程序圖》（見(jiàn)圖62）。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕潤(rùn)，箱梁兩側(cè)開(kāi)碘鎢燈保暖，嚴(yán)格預(yù)防凍傷，影響其強(qiáng)度。鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對(duì)鋼筋工程的加工質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一套《鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖》（見(jiàn)圖61）。(4)整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一體式”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。(3)施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。(1)箱梁預(yù)制采用專(zhuān)人負(fù)責(zé)制度，根據(jù)箱梁的預(yù)制順序做好箱梁的編號(hào)標(biāo)識(shí)，做好箱梁的長(zhǎng)度測(cè)量和檢驗(yàn)工作，同時(shí)做好箱梁預(yù)制相關(guān)資料，資料包含箱梁的澆筑時(shí)間、養(yǎng)護(hù)期、張拉時(shí)強(qiáng)度、箱梁編號(hào)、箱梁成型后的長(zhǎng)度和線(xiàn)形。(2)黃砂、石子等地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。工程材料控制對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(2)工程開(kāi)工前，對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照交底進(jìn)行施工。由于門(mén)式起重機(jī)起梁高度有限，只能“提一過(guò)一”，因此存梁順序必須嚴(yán)格按照架梁順序進(jìn)行。待箱梁落到橡膠墊塊上，起重機(jī)吊具松開(kāi)不受力但不得解除。 移梁、存梁箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa后，進(jìn)行存梁和架設(shè)箱梁施工，雙層存梁前，測(cè)量人員提前對(duì)計(jì)劃雙層存梁的存梁臺(tái)座下層四個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行初始測(cè)量，并做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2mm。按圖紙綁扎鋼筋后立模，用梁體同標(biāo)號(hào)配合比混凝土澆筑封錨，保證振搗時(shí)密實(shí)，防止蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 封錨切割預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用薄壁砂輪，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長(zhǎng)度控制在3～5cm左右，防止因受熱等造成預(yù)應(yīng)力損失或滑脫斷絲等現(xiàn)象。灌漿注意事項(xiàng)：壓漿工作連續(xù)進(jìn)行不中斷，一旦壓漿中斷，應(yīng)迅速用高壓水沖洗干凈后，重新壓漿。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓期不少于5min。（3）灌漿前用清水沖洗管道內(nèi)雜物，并保證排氣通順。灌漿工藝：（1）本工程壓漿采用機(jī)械BW－200型泥漿泵，壓力4MPa。灌漿材料（1）孔道灌漿采用C50水泥漿。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（7）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。（5）如遇到個(gè)別鋼絞線(xiàn)滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。6%，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，則停止張拉并查找原因，解決問(wèn)題后再進(jìn)行張拉。（3）油泵、千斤頂、壓力表在額定負(fù)荷下使用，不超負(fù)荷使用。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程控制（1）安裝錨具時(shí)注意工作錨環(huán)與錨墊板孔對(duì)中，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，保證鋼絞線(xiàn)在千斤頂穿心孔內(nèi)不打叉；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線(xiàn)上，清理梁端部錨墊板上的垃圾等雜物，搭設(shè)好張拉操作平臺(tái)。在正式預(yù)應(yīng)力張拉前，先用一端油頂試?yán)瓌?dòng)鋼絞線(xiàn)10cm，然后再用另一端油頂拉回10cm，油表壓力無(wú)異常變化時(shí)，再開(kāi)始正式張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序：N1→N3→N2→N4預(yù)應(yīng)力張拉程序：0初始張拉力(10％σkcon)(100％σkcon)持荷2min錨固(σk為設(shè)計(jì)控制應(yīng)力)。（3）當(dāng)采用測(cè)力傳感器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期檢定，千斤頂和壓力表可不再作標(biāo)定。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2 個(gè)月。張拉設(shè)備（包括活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際一致）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。在混凝土箱梁施工過(guò)程中做到優(yōu)化混凝土的級(jí)配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)，將混凝土徐變變形控制在較小的范圍，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可按照?qǐng)D紙要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；兩端對(duì)稱(chēng)張拉時(shí)，應(yīng)同時(shí)均衡進(jìn)行張拉，且在橫向保持對(duì)稱(chēng)，張拉前先進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)量的校核，對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證各部分不漏油并能正常工作，畫(huà)出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線(xiàn)，確定張拉應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系。 預(yù)應(yīng)力張拉，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量Ep=105MPa。生產(chǎn)完畢后，在梁端部位置標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)日期?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，夏天在澆搗完成后一小時(shí)左右采用覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面的濕度，待混凝土初凝后安排專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。（3）小箱梁頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛，便于鋪裝結(jié)合。附著式振動(dòng)機(jī)在箱梁底部以上50cm處設(shè)置，縱向間距為3m，模板兩側(cè)梅花形布置，澆筑頂板混凝土?xí)r采用平板式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器配合使用?；炷翝矒v：（1）混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行澆搗混凝土。 澆注混凝土與養(yǎng)護(hù)混凝土配合比的選擇：（1）混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，保證在經(jīng)濟(jì)合理的原則下所配制的混凝土拌和物滿(mǎn)足和易性、流動(dòng)性和凝結(jié)速度等符合小箱梁施工工藝條件，28天達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50要求。拆模時(shí)為防止模板倒地，造成損壞模板及傷人，拆模前做好模板安全支撐，支點(diǎn)的高度適應(yīng)模板高度，不得過(guò)高，拆模后清理、涂脫模劑備用。立模前檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行側(cè)模安裝；對(duì)安裝好的模板進(jìn)行尺寸、錯(cuò)臺(tái)和垂直度的檢查，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，裝模后的各部分尺寸安排專(zhuān)人復(fù)核，無(wú)誤后澆搗混凝土，澆搗時(shí)安排專(zhuān)人看模，以防模板走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，拆模后清理、涂脫模劑備用。2mm。，臺(tái)座高度30cm，便于安裝側(cè)面模板底部對(duì)拉桿。 安裝側(cè)模小箱梁的外側(cè)模板采用廠(chǎng)制專(zhuān)用鋼模，由預(yù)制梁廠(chǎng)根據(jù)小箱梁施工圖紙制作，使用標(biāo)準(zhǔn)模板能互套使用，制成后的鋼模按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校驗(yàn)，確保小箱梁吊裝后其長(zhǎng)度及橫隔梁相互對(duì)齊。（3）采用先穿法，在澆筑混凝土之前穿束，穿完后用膠帶纏緊兩端的露出的鋼絞線(xiàn)并密封波紋管端口，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）鋼絞線(xiàn)下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度下料，保證其長(zhǎng)度滿(mǎn)足張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，安裝好錨具、墊板及連接器，并確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨具、墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。（2）波紋管安裝，嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，管道與鋼筋位置相互干擾時(shí)，保證波紋管的位置不變適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，鋼絞線(xiàn)彎折處采用圓曲線(xiàn)過(guò)度，管道必須圓順。鋼筋綁扎過(guò)程中按照施工圖紙檢查相關(guān)預(yù)埋件是否已經(jīng)設(shè)置。鋼筋相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合圖紙要求，保護(hù)層墊塊布置在鋼筋交叉點(diǎn)處，每平方米不少于4塊，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足圖紙要求。鋼筋除了原材料按各種規(guī)格堆放整齊外，成型好的鋼筋構(gòu)件同樣做到按各種規(guī)格堆放整齊，并樹(shù)立成品標(biāo)識(shí)牌。鋼筋綁扎按先底腹板再橫隔梁（板）、最后后綁扎頂板鋼筋的順序進(jìn)行。圖紙無(wú)要求情況下，鋼筋直徑大于12mm的鋼筋連接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度〉10d，直徑小于12mm的鋼筋采用鐵絲綁扎，鐵絲在交叉點(diǎn)扎牢，扎鐵絲頭偏向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋的制作和安裝必須符合規(guī)范要求。安裝鋼板底模安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝側(cè)模、內(nèi)模預(yù)應(yīng)力筋制作波紋管安裝綁扎頂板鋼筋綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工鋼筋加工 混凝