【正文】 劃分進行。 （b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。 （12）砼養(yǎng)護工作：，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。 （11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。 （c） 現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。 （b） 砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。 （9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。 （8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。制定澆搗期間的后勤保障措施。搭設硬管支架，著重做好加固工作。 （6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。保證交接面質量。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。 （4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。 （2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。 （23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。 （22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 （19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。 （17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB502042002要求。 （16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。 （15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135176。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。 （11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。 （9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 （5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。 （3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。 （2）進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。 （8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。 （7）模板拆除應根據(jù)“施工質量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1～3‰。 （2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。 （9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻應采用專用的粘結劑進行修補。 （7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。 （5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。 （3）每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。 （2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。在3個月內，必須對控制點進行校核。定點測量應避免垂直角大于45所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。層高垂直偏差在177。 （6）每層軸線之間的偏差在177。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。 （2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。 （1）每棟號房PC結構金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計 根據(jù)PC結構施工圖紙的內容，我PC結構管理小組在PC結構施工前3個月PC結構金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在PC結構正式施工提前將PC結構金屬加工件加工完成。 高強灌漿施工 拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：灌漿料：水=1：~），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。 （2）灌漿施工 ①攪拌 高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。坐漿界面應清理干凈，灌漿前澆水充分濕潤，但不得殘留明水。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構件順利拼裝，鋼筋在套筒內應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內壁。上述施工準備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據(jù)調查和PC設計等需求，再結合本項目13棟房施工特點，我司計劃配置4臺灌漿機進行施工本工程13棟房子的灌漿施工。 波紋管灌漿 （1）施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100 kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。 （9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。 （6）噴水時間：。 （3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗 （4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。 材料準備（紙箱的批號確認→罐的批號確認→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦試→溶劑擦拭→防護膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內填充→接縫填充及刮刀平整→防護膠帶去除→使用工具清理 （1）按常規(guī)質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。在外墻板安裝完畢、樓層混凝土澆搗后。 工況四： 按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位 工況五： 塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。 預制樓梯施工工況 工況一： 樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量編號 工況二： 施工采用后吊裝，待同層土建結構澆筑完成后再吊入預制樓梯，標高控制與樓梯位置線設置。 工況二： 搭設臨時固定與擱置支撐架 工況三： 控制標高與陽臺板板身線 工況四： 按編號和吊裝流程逐塊安裝就位 工況五： 塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復。 （d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按Ⅱ級鋼計算 （e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。 （2）預制墻板施工方法 （a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由斜向可調節(jié)螺桿組成。 工況五： 塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整螺絲 工況三： 按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，對凸窗側邊墻板做好板墻外側加固。 （1）疊合筋加固 對于PC疊合樓板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體 （1）外墻裝配構件施工工況 工況一：裝配式構件進場質量檢查、按施工順序編號、按吊裝流程清點數(shù)量。技術員認真做好交底工作，PC結構在運輸、吊裝和安裝過程中按照規(guī)范進行施工，根據(jù)PC結構的實際情況分析后進行實際處理，及時聯(lián)系工程管理中心和廠家處理保證PC結構安裝質量和效率。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。2mm，按照墨線的位置將模板支護在指定位置，同時支護牢固；兩翼模板上按照測量放線的位置安放預埋鋼筋的橫向套板，用釘子將橫向套板釘牢固，同時根據(jù)回彈線將墨線反彈在橫向套板，然后用鉆機在橫向套板豎向打孔 ,將預埋鋼筋植入橫向套板之內，通過預埋鋼筋的植入檢測橫向套板的放置精度，為了更好的更好的提高預埋精度，在橫套板的基礎增加縱套板 提前將控制點引出在固定點上標記，砼澆筑完成后立即將套筒鋼筋進行位置精確調整，確保構件快速安裝. 鋼筋下端固定示意圖 施工工序分解圖三：安放鋼套板施工安放鋼套板示意圖 施工工序分解圖四：現(xiàn)澆混凝土施工 施工工序分解圖五：PC結構施工 使用自動水平儀對所需要安裝構件位置按構件設計標高進行測量，根據(jù)不同標高位置分布用2mm、5mm、10mm、20mm高強塑料墊塊，并在測量標高位置作上 記號，防止墊塊丟失再次測量。 分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，吊裝方式采用順時針方式規(guī)格大、體積重的PC板先安裝，規(guī)格較小、體積較輕的PC板后安裝見下圖 分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工。 、PC結構現(xiàn)場施工 PC施工：引測