【正文】 鋼筋外露長(zhǎng)度+5，5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置177。預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件錨板于混凝土面平面高差0，5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面的中心線位置偏差202預(yù)埋孔中心線位置5鋼尺檢查尺寸孔177。第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收測(cè)量驗(yàn)收每一作業(yè)區(qū)測(cè)量工作完成后，測(cè)量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部總工，由項(xiàng)目部總工組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的測(cè)量工作進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。立桿的支撐體系共配備2層，每2層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí)，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。墻側(cè)和樓板的固定通過預(yù)埋埋件固定。，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。，須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌，攪拌時(shí)間為3～5min，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｕf明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝3~4層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。B現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。D接頭充盈度檢驗(yàn)及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩āＯ葘⑺谷霐嚢柰?，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。C制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。B施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測(cè)溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動(dòng)度檢測(cè)；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模3組。A選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。構(gòu)件吊裝在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。5mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè))；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。施工操作工藝及操作要求、現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖連接部位檢查處理→構(gòu)件吊裝固定→灌漿料攪拌→灌漿→灌漿料檢驗(yàn)→灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示A連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工技術(shù)原理半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進(jìn)行連接。10MM。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時(shí)用不小于1:。，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對(duì)準(zhǔn)樓梯梁模板，安裝至設(shè)計(jì)位置。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。 梯段就位前休息平臺(tái)模板須安裝完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構(gòu)件堆場(chǎng)預(yù)制樓梯板起吊位置、標(biāo)高確認(rèn)摘勾、固定 吊裝前準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)，并做好詳細(xì)記錄。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預(yù)制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體或模板，對(duì)鋼管頂撐調(diào)節(jié)進(jìn)行標(biāo)高控制。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)疊合板底板編號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。第二道設(shè)置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見下圖： 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對(duì)所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝 疊合板底板起吊吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。放出疊合板板面1厘米控制線。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對(duì)墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側(cè)面靠?jī)?nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。墻體固定完示意圖、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）上面斜支撐固定完成后在墻體另外一根斜撐，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平墻體停止下落后，由專人安裝兩根斜支撐，利用斜支撐固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。彈線方法：以無門窗預(yù)制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部?jī)蓚?cè)測(cè)量x、y長(zhǎng)度以2270mm長(zhǎng)度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在177。 用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長(zhǎng)度大于4米的外墻板不少于3個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于6米的外墻板不少于4個(gè)斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時(shí)外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時(shí)方便外墻板就位）。 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合。 構(gòu)件安裝 在距離安裝位置50CM高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號(hào)的鋼墊片）與位置是否與實(shí)際相符。 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。 吊裝 吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。并做一個(gè)200mm控制線的標(biāo)識(shí)牌，用于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。 標(biāo)高測(cè)設(shè) 每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)1～2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。 軸線放線偏差不得超過4mm。 “外控法”復(fù)核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對(duì)樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。第二段：3～8PCB17R→3～8PCB18R→3～8PCB19R→3～8PCB20R→3～8PCB22R→3～8PCB21R→3～8PCB27R→3～8PCB28R→3～8PCB26R→3～8PCB23R→3～8PCB24R→3～8PCB25R→3～8PCB31R→3～8PCB34R→3～8PCB33R→3～8PCB32R。第二段：3～8PCB17L→3～8PCB18L→3～8PCB19L→3～8PCB20L→3～8PCB22L→3～8PCB21L→3～8PCB27L→3～8PCB28L→3～8PCB26L→3～8PCB23L→3～8PCB24L→3～8PCB25L→3～8PCB31L→3～8PCB34L→3～8PCB33L→3～8PCB32L。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻板→預(yù)制疊合底板→預(yù)制陽臺(tái)板→預(yù)制樓梯板。其他樓棟根據(jù)不同塔吊起重量及構(gòu)件吊裝順序分析均滿足施工需求。具體起重特性如下圖所示： T7020塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)塔吊平面定位圖塔吊吊重分析以3樓為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考3樓分析施工。本工程吊點(diǎn)設(shè)置由蘇州東吳設(shè)計(jì)院進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)并計(jì)算。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析吊點(diǎn)設(shè)置 本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板；預(yù)制內(nèi)墻板；預(yù)制疊合板底板；預(yù)制樓梯板。施工過程中樓梯、陽臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車啟動(dòng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。，（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。5用尺量對(duì)角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測(cè)檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線深度+0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+5用測(cè)定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測(cè)量起吊工具形式，并確保全覆蓋。5用尺量?jī)蓹M端邊厚度177。規(guī)格尺寸要求和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī) 格 尺 寸高度177。如下圖：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，主要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。，按型號(hào)碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長(zhǎng)的，層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木必須在一條垂直線上。預(yù)制構(gòu)件堆放的要求，應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套堆放。，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。施工部門根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求編制現(xiàn)場(chǎng)每層裝配結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（如下表）序號(hào)任務(wù)名稱持續(xù)時(shí)間（小時(shí)）第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1測(cè)量放線42外墻板吊裝44內(nèi)墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋86墻柱模板安裝87排架搭設(shè)、現(xiàn)澆梁板安裝128疊合板、樓梯梯段吊裝129樓面水電預(yù)埋及鋼筋綁扎1210墻柱、樓面砼澆筑8標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度六天一層第一天施工上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋下午吊外墻板，墻柱鋼筋連接、綁扎第二天施工墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工疊合板底板、樓梯板吊裝 第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋第六天施工混凝土澆筑材料與設(shè)備計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1外內(nèi)墻板按圖紙尺寸建筑物圍護(hù)、分隔塊1745預(yù)制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預(yù)制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施塊180預(yù)制第四章、