【正文】 前應(yīng)進行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。⑷ 對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，建立并實施首件工程認可制度，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。貫徹“誰施工誰負責(zé)質(zhì)量”的原則，堅持“三檢制”對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴格按“三不放過”原則處理。七、質(zhì)量控制措施 技術(shù)保證⑴ 建立健全質(zhì)量管理體系，強化全員質(zhì)量意識，全面貫徹落實質(zhì)量方針目標(biāo)。具有完善的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。注漿壓力及閉漿時間嚴格按設(shè)計要求進行控制。采用活塞式壓漿泵從梁的一端向另一端孔道依次進行壓漿。當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉過程及雙控結(jié)果認可后，方對鋼鉸線予以錨固。鋼絞線以初始拉力拉緊后，千斤頂充分固定牢靠，將拉緊的鋼絞線兩端精確的做上標(biāo)記，以10%σcon→20%σcon的伸長值校核0→10%σcon的伸長值，張拉力和伸長量分階段記錄。分批、分階段對稱進行張拉，強度及彈性模量達到60%，進行初張拉，初張拉封錨后移梁，待在存梁臺座上強度及及彈性模量達到95%，進行終張拉，終張拉后壓漿封錨方可進行架設(shè)。張拉采取雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長量進行校核。預(yù)應(yīng)力施工采用智能張拉系統(tǒng)，張拉開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點之間能自由滑動，構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動，同時對智能張拉設(shè)備進行調(diào)試，確?？刂贫四芸刂苾啥送瑫r進行對稱張拉。將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。穿束前，檢查波紋管的嚴密程度，用高壓風(fēng)清孔，確保孔道清潔、暢通。鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。②鋼絞線下料嚴格按照“需要長度=設(shè)計長度+工作長度”的原則截取并掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號和使用部位。為防止成捆鋼絞線拆封后松散，拆前需用鋼管架將整捆鋼絞線緊固，然后由內(nèi)圈抽出鋼絞線，按所需下料長度用砂輪切割機逐一截取，并在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。⑧要求提供不少于四組同配比的試塊強度，石塊成型后帶到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，得出1d、3d、7d、28d的強度，并提供強度數(shù)據(jù)。⑦冬季施工混凝土初凝時間控制在7～9小時，終結(jié)時間控制在9～11小時。④混凝土的運輸過程中的熱量損失不能過快，要求每小時不能超過45℃，同時運輸?shù)焦さ貢r，混凝土出罐車內(nèi)混凝土溫度不得低于15℃。防凍效果要達到當(dāng)?shù)囟镜淖畹蜏囟取ｎA(yù)拌混凝土技術(shù)要求①攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。⑧混凝土運到現(xiàn)場后不低于15℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回攪拌站。⑦為減少凍害，盡量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300Kg。⑥水泥、早強防凍劑等原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復(fù)試試驗報告。水泥不得與80℃以上的水接觸。水溫控制載6070℃，水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。②拌制混凝土應(yīng)使用飲用水，或是符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的水源。2)冬季施工控制措施材料要求①普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砂、石混凝土用砂質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522006的規(guī)定。⑦混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行。⑤縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間。④混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。③粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體長時間間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長時間間歇放置或過早過水。為提高混凝土的抗裂能力，必須改進混凝土的施工工藝。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對混凝土降溫過程的收縮進行補償?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計要求，否則不宜澆筑混凝土。為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護和養(yǎng)護等方面采取綜合措施。混凝土最高澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng)，并由專人負責(zé)養(yǎng)護，定時灑水保持土工布經(jīng)常濕潤，天氣炎熱時定時向模板外側(cè)沖水降溫，以保持濕潤狀態(tài)?；炷翝仓亮好娌⒄駬v密實后注意及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。⑸ 澆筑結(jié)束后1～2小時內(nèi)抽動兩次PVC襯管，防止波紋管堵管。⑶ 澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前場與拌合站密切配合以保證混凝土質(zhì)量。在鋼筋密集處，可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。混凝土澆筑過程注意事項如下：⑴ 澆筑前，要對所有的人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。梁體混凝土盡量安排在白天進行澆筑，便于澆筑全過程的施工和監(jiān)護。在內(nèi)模頂部支立螺桿頂托，頂托頂部頂?。?0型鋼，利用螺桿的升降調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高。 腹板澆筑時注意控制兩側(cè)腹板混凝土面高差在30cm以內(nèi)，以防止內(nèi)模移位。澆筑梁頂板混凝土?xí)r，先封住內(nèi)模上開口，仍從一端向另一端澆筑，混凝土下料一次達到設(shè)計厚度，由人工攤平，軟軸式振搗棒振搗，隨后人工整平收面。附著式振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置，以便振搗均勻，～，不超過兩倍的振搗半徑。從梁一端循序進展到另一端。振搗作業(yè)區(qū)域分為左右兩幅，由混凝土作業(yè)班組正副班長各負責(zé)一側(cè)，明確責(zé)任?；炷了椒较驖仓樞驗閺南淞阂欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓怪狈较驗榈装濉拱逑虏俊拱迳喜俊敯??；炷凉嗳肓隙穬?nèi)，利用龍門吊輸送至制梁臺座處，打開密封閥澆筑至簡支小箱梁內(nèi)。在拌和過程中注意混凝土的性能，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷翝仓皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓及模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。直線段簡支小箱梁翼緣板寬度為預(yù)制角點外擴1010mm，板寬無變化，現(xiàn)場通過尺量進行控制；曲線段簡支小箱梁翼緣板寬度為預(yù)制角點外擴1010mm177。胎架由［8型鋼焊接而成，兩側(cè)為三角形支撐。然后吊運到存放處，清洗、維修、保養(yǎng)以供下次使用。⑶ 安裝施力裝置并施力脫模。拆模的好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，其基本操作程序如下：⑴ 拆除拉桿，包括待拆模板的拉桿和底板下的對拉桿等。圖61模板安裝示意圖梁體混凝土強度達到10MPa左右即可拆模，拆模采用龍門吊分節(jié)段對稱拆除，先拆側(cè)模，再拆端頭鋼模，組合箱梁內(nèi)模在側(cè)模及端頭鋼模拆除后進行。側(cè)模、內(nèi)模安裝位置要準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固、可靠，加強內(nèi)模固定措施，防止?jié)仓炷習(xí)r，內(nèi)模上浮，確保澆筑質(zhì)量。正確涂刷脫模劑后，應(yīng)采取必要措施防止模板二次污染，鋼筋骨架就位后，應(yīng)安排專人清理模板表面的污染物，必要時起吊鋼筋骨架清理模板重新涂刷脫模劑。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，采取對稱張拉的方法進行固定。我部預(yù)制梁場計劃購置箱梁模板3套，（可兼制26m、25m、20m箱梁），在梁底板及腹板鋼筋綁扎就緒，波紋管安裝就位后，開始支立梁體外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板。波紋管內(nèi)穿塑料管，防止漏漿堵塞孔道。⑥波紋管安裝時要求位置準(zhǔn)確，采用U型鋼筋卡與支撐筋固定牢固，避免在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位，從而保證預(yù)力筋位置準(zhǔn)確。⑤波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長50mm。③在穿鋼絲束以前，波紋管所有管道端部均密封并加以保護。①波紋管安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)定出相應(yīng)位置，將其固定在定位鋼筋上。錨端普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束張拉有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋。為增加鋼筋骨架整體性，在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點焊數(shù)量。鋼筋的驗收及機械性能試驗、焊接方法符合技術(shù)規(guī)范的要求。箱梁預(yù)制施工工藝流程詳見下圖強度合格波紋管安裝定位安裝內(nèi)模、側(cè)模波紋管內(nèi)安裝套管、驗收安裝端模、錨墊板、綁扎頂板鋼筋施工準(zhǔn)備安裝底板和腹板鋼筋安裝支