【正文】 a2變化對ao的影響。從封閉環(huán)的一條邊開始，以其為基準(zhǔn)面判斷與相關(guān)的組成環(huán)變化對封閉環(huán)的影響。 作出圖中的尺寸關(guān)系圖，通常約定平行度的基本尺寸為oo，垂直度基本尺寸為90176。ao在裝配工作中靠主軸軸線Ⅰ與床身V形導(dǎo)軌Ⅱ在水面內(nèi)的平行度a1和橫向滑板上燕尾導(dǎo)軌Ⅲ對床身V形導(dǎo)軌Ⅱ的垂直度a2來保證。 　　裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈統(tǒng)稱為設(shè)計尺寸鏈對于平行度、垂直度等位置誤差組成的角度尺寸鏈，在組成環(huán)的選擇，增、減性的判斷和偏差的方向等方面，與直線尺寸鏈相比都存在一些特殊的問題?！　　　、匍L度尺寸鏈——全部環(huán)為長度尺寸的尺寸鏈　?、诮嵌瘸叽珂湣凯h(huán)為角度尺寸的尺寸鏈　　，零件尺寸鏈與工藝尺寸鏈　?、傺b配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈　　②零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈　　③工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。　　——尺寸鏈中預(yù)先選定某一組成環(huán)，可以通過改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的要求，該組成環(huán)為補償環(huán)?！　　叽珂溨心骋活惤M成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，該類組成環(huán)為減環(huán)?！　　叽珂溨心骋活惤M成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動，該組成環(huán)為增環(huán)。AAAAA5。封閉環(huán)的下角標(biāo)“0”表示。長度環(huán)用大寫斜體拉丁字母A，B，C……表示；角度環(huán)用小寫斜體希臘字母α，β等表示。間隙A0與其它五個尺寸連接成的封閉尺寸組，形成尺寸鏈。K依具體分布而定，一般可以取K=~。當(dāng)各組成環(huán)尺寸服從正態(tài)分布時封閉環(huán)公差To與各組成環(huán)公差Tt的關(guān)系滿足。 （2）不完全互換法。最后計算確定協(xié)調(diào)環(huán)為:此處As為墊圈，容易加工，且其他尺寸都便于用通用量具測量，故選As為協(xié)調(diào)環(huán)。不過需要留一個組成環(huán)，其極限偏差確定后計算得到。 調(diào)整確定T1=，T2=，T3=，Ts=。 由于該尺寸鏈中有一個標(biāo)準(zhǔn)件A4，其公差已經(jīng)確定，分配公差時可以從封閉環(huán)公差中扣除標(biāo)準(zhǔn)件的公差，同時從組成環(huán)個數(shù)中扣除標(biāo)準(zhǔn)件的個數(shù)。 將封閉環(huán)公差分配給各組成環(huán)的結(jié)果不是唯一的，實用中一般是以平均公差為參考，再根據(jù)各組成環(huán)的基本尺寸大小、加工難易程度和測量方法等因素作適當(dāng)調(diào)整。 封閉環(huán)的公稱尺寸為零，即，先將各組成環(huán)的公稱尺寸帶入尺寸鏈方程驗算，確認(rèn)各組環(huán)公稱尺寸的已定數(shù)值無誤。 如圖574所示的齒輪與軸的軸向裝配關(guān)系簡圖，~。完全互換法的尺寸鏈解算方法與工藝尺寸鏈完全一致，核心問題是將封閉環(huán)公差合理地分解給各組成環(huán)。 （1）完全互換法。1.25176。/s3 ≤176。/s2 ≤176。/s ≤8176。20% ≤177。其結(jié)構(gòu)簡要示意圖如圖1所示。整個雷達(dá)五個關(guān)鍵件中的三個：縱橫搖框架、方位旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及柔輪均位于其中，另兩個關(guān)鍵件——支架、天線反射器裝于穩(wěn)定平臺的方位傳動裝置上。 穩(wěn)定平臺的組成和主要技術(shù)參數(shù) 穩(wěn)定平臺主要由底座部分、支架、縱橫搖框架部分、同步裝置、方位傳動裝置及驅(qū)動機構(gòu)等上百個零部件組成。 穩(wěn)定平臺伺服系統(tǒng)由穩(wěn)定平臺、伺服系統(tǒng)、方位變速控制箱等組成。穩(wěn)定平臺伺服系統(tǒng)是由一個典型的位置隨動系統(tǒng)，其輸入縱橫搖角速度信號以及橫搖的速度信號是由艦上平臺羅經(jīng)供給的。 2 復(fù)雜系統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(以某雷達(dá)穩(wěn)定平臺為例) 要想較好地完成一個產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計，首先應(yīng)從熟悉產(chǎn)品的工作性能、組成及要求入手。分析這一拉動過程，就是研究生產(chǎn)過程中的物料需求，這一需求正是首先由裝配工藝設(shè)計確定。從裝配周期分析，較復(fù)雜的產(chǎn)品裝配需要一個月到幾個月、一年甚至更多的時間才能完成，所以其裝配過程中的零部件等(物料)的需求也是陸續(xù)的，應(yīng)按照裝配工藝的要求提供，否則不是停工待料，就是物料積壓。而裝配過程中的物料需求正是裝配工藝設(shè)計的主要內(nèi)容之一。 要按“需求”的方式組織生產(chǎn)，就必須弄清楚整個裝配過程中的“需求”是什么？即什么時間、需要什么物料，數(shù)量多少。需求計劃一般以周為單位，甚至可落實到以天為單位。現(xiàn)今國際上的技術(shù)發(fā)達(dá)國家如美國、日本等已經(jīng)提出了制造業(yè)中優(yōu)化生產(chǎn)計劃的根本思想——按需求來組織生產(chǎn)，值得我們借鑒。而且從現(xiàn)行的設(shè)計、工藝文件分析，所謂的物料名細(xì)表只能說明裝配所需的物、料，沒有表示物料需求的先后順序。所謂裝配精度，就是產(chǎn)品裝配后的實際幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)與理想幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)的符合程度，即主要指各個相關(guān)零件配合面之間的位置精度，包括配合面之間為間隙或過盈的相對位置，以及由于裝配中零件配合面形狀的改變而需計及的形狀精度和微觀幾何精度(如接觸面的大小和接觸點的分布)。 產(chǎn)品的質(zhì)量是以產(chǎn)品的工作性能，使用效果和壽命等綜合指標(biāo)來評定的。 關(guān)鍵詞：裝配；工藝；裝配系統(tǒng)圖 1前言 裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)系，使之成為半成品或成品的工藝過程。 在裝配工藝過程卡片中，應(yīng)簡要說明工序號、工序名稱、各工序的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求，裝配部門、使用的設(shè)備和工藝裝備、輔助材料以及工時定額。 在裝配單元系統(tǒng)圖上，加注必要的工藝說明，如焊接、配鉆、攻螺紋、檢測及在裝品的移位、翻轉(zhuǎn)等，則夠成裝配工藝系統(tǒng)圖，見圖5710。將零件繪在橫線上面，部件繪在橫線下面。習(xí)慣上先繪出一條永橫線，在橫線的左端繪出代表基準(zhǔn)件的長方格，右端繪出代表產(chǎn)品的長方格。 狹義上，裝配工藝規(guī)程文件主要指裝配單元系統(tǒng)圖、裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片。 指定裝配工藝規(guī)程的主要工作是依據(jù)產(chǎn)品圖樣、驗收技術(shù)條件、年生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，滿足優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低消耗、低勞動強度和無污染等要求，最裝配工藝過程進行劃分和規(guī)定。 在調(diào)整法和修配法中，優(yōu)先考慮調(diào)整法，在有關(guān)零件的尺寸都較大，價值較高的時采用修配法。一般說來，在選擇保證裝配精度的工藝配合方法時，應(yīng)優(yōu)先考慮完全互換法；組成環(huán)較多時可以考慮不完全互換法；批量很大、精度很高、組成環(huán)很少時可以考慮選擇裝配法；只有在這些配合方法難以保證裝配精度。 除完全互換法外的其他配合方法都是用增加裝配工作的難度來換取減少加工工作的難度。 裝配工藝配合方法可以分為五種；完全互換法，不完全互換法、選擇裝配法、調(diào)整法和修配法。除上述內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零、部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。 汽車發(fā)動機的檢驗內(nèi)容一般包括重要的配合間隙，零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗等等。各類機械產(chǎn)品檢驗、實驗的內(nèi)容、方法不盡相同。 在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗。 驗收實驗5. 對長徑比較大的零、部件需要作動平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進行動平衡。靜平衡法可以消除靜力不平衡；動平衡法除消除靜力不平衡外還可以消除力不平衡。旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項重要要求，尤其是對于轉(zhuǎn)素較高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。 配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機械加工作業(yè)。 、調(diào)整和配作 實現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。 其中以螺紋連接應(yīng)用最為廣泛?？刹鹦堵?lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。 裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。 聯(lián)接清洗工作對保證和提高機器的裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關(guān)鍵部件尤為重要。 清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來確定。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。裝配公平能夠做應(yīng)該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。 裝配工作的基本內(nèi)容 2. 零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎(chǔ)。相對運動精度指產(chǎn)品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關(guān)零、部件之間的尺寸距離精度。 1. 部件在機器中能完成一定的、完整的功用。合件也稱為套件，是由若干個零件永久聯(lián)接而成或聯(lián)接后再經(jīng)加工而成。 對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質(zhì)量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為單獨進行裝配的裝配單元。 近年來，由于在毛坯制造和機械加工等方面的機械化、自動化程度提高較快，裝配工作量在制造過程中所占的比重有擴大的趨勢。 零件質(zhì)量是機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配過程并不是將合格零件簡單地組合起來的過程。機械裝配是整個機械制造過程中的最后一個階段在制造過程中占有非常重要的地位。 機械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個部件組成的。 裝配的概念 產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計要求制訂見得和實驗規(guī)范，內(nèi)容一般為：檢測和實驗的項目及質(zhì)量指標(biāo)，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設(shè)計，程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。 關(guān)鍵工序也要制訂裝配工序卡片。 單件小批生產(chǎn)時，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。 5）制訂各工序裝配質(zhì)量要求，檢測項目和方法。 3）確定各工序所需的設(shè)備和工序，需要時要擬定專用裝配的設(shè)計任務(wù)書。 1）確定工序集中與分散的程度。 （2）劃分裝配工序，主要工作如下： 5）電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。 4）減少安全防護工作量及其設(shè)備。 3）減少裝配過程中的運輸，翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。 2）后面工序不能損壞前面工序的裝配質(zhì)量。 1）前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進行。 （1）劃分裝配工序的一般原則能保證較強的生產(chǎn)節(jié)拍和繳高的靈活性 批量生產(chǎn)的各種中下型機電產(chǎn)品 4. 劃分裝配工序?qū)ιa(chǎn)節(jié)拍有明確要求，但也有一定的靈活性 小批、成批及批量較大但工作較精細(xì)的輕型產(chǎn)品，如滾動導(dǎo)軌副的滑板部件 機械傳送式裝配 裝配對象用機械化傳送線依次移動，主要由人工和高效的工具，裝配進行裝配。批量較大時，可以由幾組工人在不同工作地同時進行部裝和總裝，采用高效的夾具等裝備，在總裝場地形成轉(zhuǎn)對象固定而操作者流動的流水作業(yè)。 常用裝配組織形式的基本特點 組織形式 工藝特點 適用對象 固定式裝配 產(chǎn)品或部件的裝配工作安排在一個固定的工作地上進行裝配，所需要的零件匯集在工作地附近。 基準(zhǔn)件在裝配單元中首先進入裝配，然后根據(jù)裝配單元的具體結(jié)構(gòu)，按照先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律確定其他零、部件的裝配順序?；鶞?zhǔn)件應(yīng)盡可能沒有后續(xù)加工工序。 劃分裝配單元后，要確定各部件，組件的裝配順序，首先選擇裝配基準(zhǔn)件。 從裝配工藝的角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解為可以獨立裝配的各級部件及組件。 3. 劃分產(chǎn)品裝配單元，確定裝配順序如長規(guī)格的直線滾動導(dǎo)軌軸的作業(yè)采用固定式裝配，最終組成導(dǎo)軌副產(chǎn)品。 常用裝配組織形式的一些基本特點見表574。 裝配組織形式主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點。 通過對產(chǎn)品裝配圖和技術(shù)要求的研究，深入了解產(chǎn)品及各部件的具體結(jié)構(gòu)，各部件之間的相互關(guān)系，結(jié)合方式及要求。、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。四、拆卸工作的要求，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。 4 6 1（3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。螺釘、螺母裝配中的注意事項：（1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。三、典型組件裝配方法、螺母的裝配螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。（1）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。如車床的床頭箱、進給箱、尾架等。（2）部件裝配 將若干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。（1）組件裝配（3）領(lǐng)取和清洗零件。二、裝配的工藝過程（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達(dá)到