特種設(shè)備常見事故的應(yīng)急處理和預(yù)防-文庫吧資料
2025-07-01 22:47本頁面
【正文】 （二）發(fā)生火災(zāi)、地震、濕水事故應(yīng)對火災(zāi)的應(yīng)急措施①立即向消防部門報警。（4） 用三角鑰匙打開電梯門，協(xié)助被困人員離開電梯轎廂。為了避免較廂移動太快發(fā)生危險，操作時應(yīng)一撬一放使較廂逐步移動，注意觀察平層標志，使轎廂移動，當?shù)赖狡綄訁^(qū)域后停止盤車。（2） 拆除電機尾軸罩蓋，安上旋柄座及旋柄。（4） 協(xié)助乘客離開較廂。（2） 用專用門廳鑰匙開啟廳門。同時溫清被困人員數(shù)量，有無體弱者，如孕婦、老年人、有沒有受傷。當無樓層指示時，要逐層敲門確定電梯較廂的大概位置。③設(shè)置高位膨脹油槽。預(yù)防方法：①認真搞好煮油。③液位過高應(yīng)急處理：必須盡量減弱火勢，設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。那么，何為煮油呢？所謂煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中水分蒸發(fā)出來并通過防空閥將其排出系統(tǒng)之外的過程。②在鍋爐油出口管上安裝導(dǎo)熱油溫度檢測器，當油溫度高于給定值時，能自動報警。②嚴重時，應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。爆炸事故原因：由于導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。鋼管應(yīng)采用20號無縫鋼管、緊固件尤其是主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。預(yù)防方法：①導(dǎo)熱油在高溫時滲透性強，因此管道連接以焊接為好，適當輔以法蘭連接，不得采用螺紋連接，法蘭連接時應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。③超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。泄漏事故原因：①由于導(dǎo)熱油滲透性較強，法蘭墊片處較為嚴重。⑥對于強制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。④油路中采用不銹鋼粉末軋制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱爐管的損壞。③定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況、分析變化原因。預(yù)防方法：①控制流速。②超溫、過熱。液相爐鼓包、爆管事故原因：①使用質(zhì)量不符合國家標準劣質(zhì)油或再生油。④采用法蘭連接時，且只允許采用凹凸或頭⑤道生爐每年要檢修一次，檢驗或檢修時應(yīng)仔細檢查鍋爐的內(nèi)部的腐蝕情況，特別是焊縫及所有連接處的嚴密情況。預(yù)防方法：①購買有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品，并委托有資質(zhì)的單位安裝。泄漏事故原因：非焊接連接部位松動、閥門、法蘭密封填料選材不當及焊接質(zhì)量差，存在氣孔等缺陷。一般每三個月至少取樣分析一次，并根據(jù)化驗情況及時更換新的載體或進行再生處理。②若金屬斌壁過熱鼓包或爆管即應(yīng)緊急停爐，予以及時處理。②聯(lián)苯混合物常年使用很容易受熱分解出游離碳，而焦油結(jié)垢物逐漸堵塞輸送管道。分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上，形成焦垢。為此，在使用中必須定期就愛農(nóng)村混合物的配比，掌握變化情況及時加以處理。④道生鍋爐和整個加熱系統(tǒng)必須嚴密不漏，每次投入運行及加液時，必須嚴格進行完全脫水，脫水時一定要緩慢升高到100～110℃，直到排氣口的水蒸氣沒有時為止（排氣時注意將防空閥打開）。②應(yīng)裝有下列主要安全附件和裝置，并保證靈敏可靠。應(yīng)急處理：在運行過程中發(fā)現(xiàn)道生油相應(yīng)的溫度和壓力不正常，液面劇烈波動，液相混合物的管道發(fā)生沖擊等現(xiàn)象，必須進行排氣脫水，使壓力、溫度恢復(fù)正常，否則應(yīng)緊急停爐。鍋爐升火后，道生油不能在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。③停爐期間不注意保溫，道生油凝固（℃）。超壓事故原因：①當聯(lián)苯混合物中含有水分時，短時間內(nèi)迅速汽化，壓力驟增，導(dǎo)致加熱爐超壓引起爆炸。③使用前，必須進行耐壓試驗及氣密性試驗。預(yù)防方法：①鍋爐設(shè)計圖樣須經(jīng)省級特種設(shè)備安全監(jiān)察部門審批，制造廠應(yīng)持有《有機熱載體爐專用制造許可證》，以確保設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，制造質(zhì)量符合要求。應(yīng)急處理：①采用道生油鍋爐燃燒室內(nèi)裝有水蒸氣的緊急滅火裝置滅火。（三）有機熱載體鍋爐氣相爐燃燒爆炸事故原因：道生油的閃點低僅為102℃，并且它的滲透性強，系統(tǒng)中只要有一微孔就會泄露。③自來水來源無保證，而系統(tǒng)回水能由旁路引入鍋爐時，也可將有靜壓的回水引入，再有泄放閥排出，使鍋爐逐漸冷卻。②突然停電，又無備用電源，應(yīng)切斷通外管線；有條件時，可向鍋爐內(nèi)加自來水，并且通過鍋爐出水口的泄放閥緩慢排出，使鍋水一面流動，一面降溫，直至消除爐內(nèi)余熱為止。④由安全閥排除蒸汽。②壓力突然升高。加強對封頭板邊等應(yīng)力集中部位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽必須及時修理。加強鍋內(nèi)停爐保養(yǎng)工作，及時清除煙灰，涂用防銹油漆，保持爐內(nèi)干燥。認真進行排污，及時清除水垢、水渣。②防止積垢。防止過熱：①防止缺水。③定期校驗壓力表，確保壓力表指示準確。②保持安全閥靈敏可靠，防止安全閥失靈。以上只是一般操作步驟，特殊情況還是要應(yīng)變處理。④爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。②迅速清出爐內(nèi)燃煤，將火熄滅。③嚴重時應(yīng)緊急停爐。應(yīng)急處理：①切斷燃料供應(yīng)管路。②嚴重時可聽到爆炸聲。③查明原因和消除故障后重新點火。應(yīng)急處理：①關(guān)閉鍋爐總油閥及各運行噴嘴的進、回油閥。②爐膛內(nèi)變暗，由看火孔看不到火焰。④隔煙墻損壞，造成“短路”，應(yīng)進行修理，恢復(fù)煙氣流程。③如果跌落少量耐火磚，或外爐墻有輕微凸出時，應(yīng)加強運行中檢查，暫時維持運行，待鍋爐停用后檢修。應(yīng)急處理：①發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞，應(yīng)進行嚴密性檢查，并減少負荷、加大引風(fēng)，保持爐膛負壓。④外爐墻嚴重凸出開裂，有倒塌危險。②爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至燒紅。④如果爐墻倒塌或其他損壞，影響鍋爐正常運行時，應(yīng)緊急停爐。②事故消除后，認真檢查設(shè)備，如確認可繼續(xù)運行，必須先開啟引風(fēng)機10～15分鐘后，方可按操作規(guī)程重新點火運行。應(yīng)急處理①立即停止爐內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)、引風(fēng)，嚴密關(guān)閉煙道門。④煙氣爆炸時有巨大響聲，并將防爆門沖開向外噴出火焰和煙塵。②煙道內(nèi)負壓急劇下降，或者形成正壓。煙氣爆炸后，會造成爐膛、煙道和爐墻損壞，被迫停爐；嚴重時會使爐墻炸毀倒
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