【正文】 組儲罐區(qū)域2號位消防車位合 淮 公 路技術處理2組燃燒池6號位5號位4號位3號位　　2005年4月25日,合肥市境內發(fā)生一起汽車罐車火災事故,事故導致罐車部分部件損壞,幸消防救援及時,沒有造成罐內介質外逸的次生災害。ｄ、熄滅火炬：６臺貯罐泄壓處理后，讓置換氣體（主要成分為氮氣）從火炬燃燒管流出，將火炬熄滅。c、6貯罐殘存氣體處理：開啟1貯罐液相閥門，點燃火炬放散燃燒，當1罐內壓力降到接近常壓時，從液位計上接管接入氮氣對內進行置換，封閉液位計接口。處置順序a、將貯罐的氣相接口封閉，液相管口、氣相管口罐體側第一個閥門與管路斷開，拆除貯罐上安全閥、壓力表、液位計等安全附件。b、操作人員穿防靜電工作服、鞋、帽進入現(xiàn)場，作業(yè)使用無火花工具，現(xiàn)場采用防爆電源和防爆照明，關閉所有手機，禁止一切明火；。確保各控制點人員之間的聯(lián)系。保證殘液處理的后勤工作，確保突發(fā)事件的應急處理。確保液化氣燃燒裝置所需補給水源。配備消防車及其他消防設施。確保液化氣貯罐殘液放散燃燒操作期間，無關人員及車輛不得接近操作現(xiàn)場。（三）殘液處理現(xiàn)場配合工作在當?shù)卣慕y(tǒng)一指揮下，安監(jiān)、消防、公安、衛(wèi)生、環(huán)保等相關部門相互協(xié)調配合，提供處理現(xiàn)場的警戒隔離、消防、水源供應、后勤保障，以保證殘液處理的安全實施。三、處置方案根據(jù)介質特性、現(xiàn)場情況、處置條件，制訂處置技術方案：（一）處置方法：根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，決定采取火炬放散燃燒法進行泄壓置空。（三）液化氣站周邊居民區(qū)密集，與交通要道合淮公路相距很近，約25m。（三）承擔殘液技術處理的單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定詳細的殘液處理技術方案。貯罐內壓力、溫度和液位情況；貯罐罐體情況；壓力表、溫度計、安全閥、液位計等附件完好情況；現(xiàn)場及其周遍人員密集程度、交通人流情況、有無重要單位（學校、幼兒園、醫(yī)院、機關、工礦企業(yè)、居民住宅、商業(yè)網點等）和重要設施（如高壓線、供氣、供水和通訊設施等）；現(xiàn)場應急處置條件，供水、供電、道路通常、氣象條件等。一、前期準備工作由于此次需要處置的貯罐數(shù)量多，殘液處理量大，所以前期準備工作必須充分。為防止殘液泄漏造成危害，廬陽區(qū)政府決定對貯罐殘液進行泄壓處理，在合肥市廬陽區(qū)政府組織和安監(jiān)、質監(jiān)、消防等部門配合下，成功處理了貯罐內殘液，消除了隱患。合肥大楊液化氣站貯罐殘液處置案例大楊液化氣站位于合肥市廬陽區(qū)大楊鎮(zhèn)境內，該站因故停止營業(yè)。,并對氣瓶進行破壞性處理,防止流入社會,成為新的隱患。此后,剩下4只氣瓶閥門陸續(xù)打開,有2只氣瓶瓶閥閥桿被折斷,采用帶壓處理專用工具處置。經過技術人員的努力，10：00，打開了液相閥，將氣瓶內氯氣導入堿池內中和。5月28日8：30，指揮部指揮長下達隱患處置指令?，F(xiàn)場準備工作就緒，消防車、救護車以及環(huán)保監(jiān)測、無線電通訊等就位。若3套方案均不成功，則啟動第4方案，即：請部隊增援，動用穿甲彈將氣瓶擊毀，將氯氣排空。四、隱患處置過程5月27日下午召開指揮部全體成員會議，進行臨戰(zhàn)動員。提出了各項工作的時間表。立即啟動《銅陵市特大安全事故應急處理暫行辦法》。由分管市長擔任指揮長，成員由有關部門領導參加。5月24日銅陵市政府召開了隱患處置指揮部全體成員會議。5月21日 ，省安辦向銅陵市政府下達隱患處理指令。安徽氯堿集團專業(yè)人員5月20日抵達隱患現(xiàn)場實地勘察，提出隱患處理技術方案。氣瓶瓶閥的壓蓋已被人拆卸偷走，隨時有可能發(fā)生氯氣泄漏。由于長期放置在廢棄硫化物邊，氣瓶表面腐蝕嚴重，瓶體可檢測部位（部分瓶體被掩埋在泥土中）的壁厚不足原始壁厚一半。液氯氣瓶自1992年起放置至今，處于無人管理狀態(tài)。我局當即要求銅陵市局盡快核實情況，消除事故隱患，并于5月19日派員專程對銅陵液氯氣瓶隱患處理進行督查。三是氣體經營市場競爭激烈，不排除有惡意加入油脂的可能。二是與CO2氣瓶混用，雖然CO2是不可燃物質，但CO2氣瓶充裝使用中容易帶有油脂進入，一旦這種氣瓶再充裝氧氣，必然爆炸。至于油脂是從何而來，滁州市正在調查，有三種情況應引起各地重視。充裝超檢驗周期氣瓶。管理上的原因有：充裝人員無證作業(yè)。四、事故結論從上述情況看，這是一起嚴重違法違規(guī)的責任事故?！稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第61條 規(guī)定，屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內介質未確認的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；瓶內無剩余壓力的；超過檢驗期限的；經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經置換或抽真空處理的。氧氣與油脂接觸，都能發(fā)生激烈的氧化反應，同時放出大量熱量，最后導致燃燒爆炸。氧氣瓶混入油脂是氣瓶安全的大忌，此類事故不斷發(fā)生。爆炸氣瓶底部斷口和上部斷口有明顯氧化燃燒痕跡?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶外部沾有油脂，一只氣瓶外部有燃燒痕跡。事故現(xiàn)場零落著被炸毀的充裝閥門、扳手和傷員衣物。 氣體經營戶李軍說：氣瓶充裝完畢在關閉閥門時，突然起火，隨即爆炸。另1名輕傷員腿部灼傷，住院觀察。氣體經營戶左手被炸飛，他翻過車間窗戶， 跌跌撞撞向外跑去。瓶體上部也向西飛去，穿過車間上部水泥窗欄，跌落至車間之外。屋頂石棉瓦被震碎，窗戶玻璃被沖擊波震碎。在場4人受傷，其中，充裝工楊路平下身燒傷，氣體經營戶李軍左手被炸飛，另2人輕傷住院治療。滁州市氧氣瓶爆炸事故案例2007年5月14日18時10分，滁州市瑯琊乙炔氣廠發(fā)生一起氧氣瓶爆炸事故，造成重傷2人、輕傷2人。（三）5月31日省質監(jiān)局發(fā)出事故通報，部署開展專項檢查、隱患排查工作，并暫停了昊源公司壓力管道設計資格。六、行政措施（一）經省安監(jiān)、質監(jiān)兩部門商議，5月14日省安監(jiān)局向省政府提出專題報告，提出對昊源公司新建、擴建項目停產整頓的意見。管道裝置應設置具有計量、緩沖、安全泄放功能的計量緩沖罐。由企業(yè)擬訂停產方案，阜陽市安監(jiān)局監(jiān)督實施。應急救援體系建設是今后特種設備安全生產工作的重要內容，真正做到防為上，救次之，戒為下。今年3月份，該企業(yè)就在事故發(fā)生地點，組織了液氨泄漏事故應急演練，演練時模擬的事故條件與這起事故形態(tài)相似，事故發(fā)生時，由于當班人員經過演練，應急處置得當，1名工人報警，1名工人關閉出口閥門，另1名工人穿上重裝防化服關閉進口閥門，僅用9分半時間就制止了泄漏，否則，事故造成的傷害會更大。（三）事故次要原因昊源公司和阜陽水利建筑安裝公司危險化學品生產場所和施工現(xiàn)場管理混亂，在危險化學品危險區(qū)域設置建筑工人工棚，無關人員進入生產、施工現(xiàn)場，疏散通道被人為堵塞等。違規(guī)使用 國家質檢總局《壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）》（國質檢鍋[2003]213號）規(guī)定，壓力管道均應進行使用登記；新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內，使用單位應當填寫壓力管道使用登記申請書和壓力管道使用注冊登記匯總表，向安全監(jiān)察機構申請辦理使用登記。安裝違規(guī)，壓力管道安裝未履行備案手續(xù)，安裝未進行監(jiān)督檢驗 國家質檢總局《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》（國質檢鍋[2002]83號）規(guī)定：新建、改建、擴建的壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置，下同）應進行安裝安全質量監(jiān)督檢驗；壓力管道安裝開工前，建設單位應填寫《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗申報書》向地方安全監(jiān)察機構辦理備案手續(xù)。制造違標，產品質量低劣（1）如（2）款所述，該截止閥制造單位違反標準，制造超過標準推薦范圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄鐵截止閥。（2）按照GB122331989《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》規(guī)定，對閥體材料為灰鑄鐵的鐵制截止閥的可用壓力登記，公稱通徑為80mm。（二）事故主要原因在制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)上的違章違規(guī)（略涉及安全生產三同時部分）。四、事故初步結論綜上分析，這是一起典型的是一起危險化學品泄漏事故和特種設備重大事故，也是一起危險化學品安全責任事故和特種設備安全責任事故。這種作業(yè)完全靠人工控制，在化肥企業(yè)，此類超壓情況時有發(fā)生，通常的形態(tài)是安全閥起跳。舉一例說明：如甲班為小夜班，乙班為大夜班，甲班生產的液氨輸送到1號球罐，乙班生產的液氨輸送2號球罐，在甲班與乙班交接班倒罐作業(yè)時，正常操作是先打開2號球罐的進口閥，再關閉1號球罐的進口閥。這樣就產生了在交接班時需要切換球罐的液氨進口閥門，企業(yè)稱為倒罐作業(yè)。安徽四方公司由于配置了中繼槽，具有計量功能。該管線介質為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質超壓，安全閥起跳，由于介質汽化吸熱，容易造成安全閥凍結，失去安全泄放作用。據(jù)了解，我省還有一些尿素生產企業(yè)使用此種工藝。因此對這類液氨系統(tǒng)的設計、制造、安裝、使用、檢驗等，應與氨制冷系統(tǒng)的壓力容器、壓力管道有所區(qū)別。由于少量合成尾氣（氫、氮氣）也隨液氨進入氨儲存系統(tǒng)，由此，放氨管線、中繼槽和液氨球罐的系統(tǒng)壓力不單純是液氨的飽和蒸汽壓。中繼槽設安全閥、放空管、流量計、電磁氣動閥、液位計。生產過程中冷交換器出口閥門的開與關，采取GCS（中心儀表控制室）自動控制和操作人員手動控制（在儀表失靈時）。 安徽四方集團的液氨輸送工藝是：氫氮氣在合成塔（P設32Mpa）反應成為合成氣（1020%氨氣，8090%氫氮氣），合成氣經過分離后，進入冷交換器（P設32Mpa，），在冷交換器進一步冷卻后，液氨從冷交換器低部流出。（二）液氨輸送工藝分析阜陽昊源化工集團公司的液氨輸送工藝是：從冷交換器出口排除的液氨，通過氣動薄膜調節(jié)閥調節(jié)，由將高壓轉換為中壓后，液氨從放氨管線進入液氨球罐。石墨與鋼相比，其機械性能低，因而可以將其視為無數(shù)個微裂紋，這些微裂紋將金屬基體割裂，當受到外力時，在裂紋尖端引起應力集中，容易產生破裂。啟裂部位有致密的泥狀腐蝕產物，其他部位為疏松的Fe2O3，為斷口受污染后的新鮮腐蝕產物。閥體斷口呈現(xiàn)三個部位：啟裂區(qū)、擴展區(qū)和交匯區(qū)。硬度試驗時，試件一壓就裂。拉伸試驗結果：閥體鑄件抗拉強度僅為71Mpa，低于GB9439對灰鑄鐵中最低牌號HT100的標準抗拉強度不低于100Mpa的要求。對于公稱直徑80mm。該事故截止閥公稱直徑80mm。閥體厚度不均勻。目視檢查斷口，有一長42mm，,陳舊性裂紋，延內壁向外壁擴展，該部位實測壁厚為11mm，裂紋深度為壁厚的77%。三、事故分析（一）事故閥門鑒定分析委托合肥通用機械研究院進行技術鑒定。從事故截止閥的外形看，全啟狀態(tài)下的閥桿有一段呈金屬本色，說明事故狀態(tài)下，截止閥處于半關閉或全關閉狀態(tài)，否則該段閥桿會有銹蝕痕跡。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該事故閥門底部脆斷飛出，斷口呈園型，直徑100mm，現(xiàn)場搜尋，未找到閥體底部爆炸碎片。發(fā)生事故的液氨工藝管線總長267米,規(guī)格為Φ1337,安裝安全閥的支管規(guī)格為Φ89。由于當班工人處置熟練迅速果斷，沒有造成更大危害。而本次事故泄漏時間僅有9分30秒，足可見液相泄漏的危害性更大。經計算，,（當時球罐介質溫度為16℃)。事故現(xiàn)場位于昊源化工集團廠區(qū)西北角氨儲罐區(qū)，罐區(qū)四周分別是：北部是冷卻塔施工現(xiàn)場，西部是廠區(qū)圍墻，南部是脫碳裝置安裝施工工地，東部是廠區(qū)空地，西北角距罐區(qū)約60米處是阜陽市水利建筑安裝工程公司冷卻塔施工臨時工棚，冷卻塔北部、南部各有一條安全疏散通道，其中南部通道被冷卻塔施工土方堆積堵塞。兩人發(fā)現(xiàn)氨泄漏后，一班班長跑到Φ1800mm合成崗位關閉放氨閥，四班班長跑到合成崗位迅速佩戴空氣呼吸器到氨庫關閉2氨罐進口閥，崗位操作人員佩戴防氨毒面具關閉補充氣閥，進行緊急停車處理。同時購置的同規(guī)格型號的閥門有4只，并于2005年8月13日進行了試漏試驗，2005年8月安裝到系統(tǒng)上，安裝后，系統(tǒng)分別進行了水壓試驗（）和氣密性試驗（），2006年8月與系統(tǒng)同時投入使用。液氨管線直徑為133mm，在管線上配有