【正文】 低勞動強度。十一：動作分析動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作。f) 避免用手持物。d) 盡可能簡化動作。b) 排列成最佳順序。左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并且要多次核對左右手動作的關(guān)系，使記錄準確無誤。3）右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的名稱。雙手操作程序圖的畫法：繪制雙手操作程序圖的要點1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點與終點。d) 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的放置位置。b) 發(fā)掘“獨臂”式的操作。分析時常采用“雙手操作程序圖”。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備(一項工作）進行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應注意把兩個不同作業(yè)交叉進行。閑余能量分析機器的閑余能量：在機器設備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應盡量減少這部分工作所占的時間。機器也同樣。如1cm代表10min等在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，做出垂線。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應畫出。流通的方向一般以箭頭表示。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。2）垂直線表示工藝過程?？偨Y(jié)：進行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。（5）實施新方案。（3）分析現(xiàn)存問題。程序分析時的程序分析的步驟 （1）選擇研究對象。4）貯存分析 貯存分析應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設施布置時，要考慮搬運因素。產(chǎn)品設計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。(6) 計算標準作業(yè)時間(7) 建立新方法寫報告書工作標準工作的時間標準(8) 實施與維持新方案九：程序分析九．一：程序分析的定義程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。安全與管理。(4) 制定最經(jīng)濟的方法(5) 評選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。(3) 嚴格分析所記錄的事實對記錄的每一件事逐項考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當事人；采用的方法等。利用時間坐標的圖表 人機程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識來從事這項研究。動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。操作分析：研究分析以人為主的工序。工作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大部份。 5—10點 每點2元 10 點以上 每點3元 = Max[(當月應出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請假天數(shù)),0] 當月應出勤天數(shù)假別系數(shù) : 事假為 d. 秩序率=(100扣分合計 ) / 100 組長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣1分 , 科長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點扣3分 ,廠長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點扣5分，多能工的等級系數(shù)一般比較高。 POWER = 500 。 = 人力 * 8 (正常工作時間)=加班人力*加班時間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費工時，由生產(chǎn)線自己承擔，不記入無效工時。按生產(chǎn)要素的種類分勞動生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動成本生產(chǎn)率總成本生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率按生產(chǎn)要素的數(shù)量分總生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率按測定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)七．一：生產(chǎn)率測定步驟數(shù)據(jù)采集（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）會計數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測定數(shù)據(jù)生產(chǎn)率測定模型的選擇（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產(chǎn)績效的計算在企業(yè)當中最常用的一個生產(chǎn)率指標一個是反應工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績效(1) 定義生產(chǎn)績效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機種和工作時間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。國內(nèi)大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。近10年來，應用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機械、汽車、能源、石化、飛機、服務業(yè)等各種領(lǐng)域。盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。當時該系的學習課程一半有關(guān)機械工程,一半有關(guān)IE。3) 矩陣式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈