【正文】 記入下一等級等級為A時,評分應大于等于95分有A必有E,有B必有D,等級E的人數(shù) =等級A的人數(shù) 評分一樣時,后進廠排在前C .將扣點的換算 : 1—5點 每點1元 。(2) 與生產(chǎn)績效相關的因素1. PPPAY PONT (小時/千片)標準PP = 標準人力/標準小時產(chǎn)量*1000標準人力含：操作員，PI（檢驗員）,領班候補（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導入時或增開新線時,IE將會制定出學習曲線,這時PP值會隨學習曲線的上升而變化。事實上，目前國內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設有工業(yè)工程師崗位。中國機械工程學會工業(yè)工程分會于1990年建立。六：我國實施工業(yè)工程現(xiàn)狀IE在我國的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學工學院“工業(yè)管理工程”系。25) 控制各機種的版本，及返工動作的導入狀況。21) 參與建立BOM（料單）的架構并跟催其建立工作。18) 不良材料報告書的會簽及決策。（COST DOWN)14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭執(zhí)。10) 發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改。（PP值，PAY POINT,即支付點數(shù)。功能：就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新活動。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結合起來，用來跟進項目進度IE時代（20世紀20年代后期——現(xiàn)在）IE吸收了數(shù)學和統(tǒng)計學知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。經(jīng)濟學上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達到這種目的：改進生產(chǎn)技術和改善管理。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。 特點：u IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率u IE是綜合性的應用知識體系（80/20原則）u 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科的特點 u IE的重點是面向微觀管理u IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術意識：u 成本和效率意識u 問題和改革意識（“5W1H”提問技巧和魚骨要因圖分析技術）u 工作簡化和標準化意識 （Simplification）、專門化（Specialization）和標準化（Standardization），即所謂的“3S”u 全局和整體意識u 以人為中心的意識常用技術：u （1）方法研究u （2）作業(yè)測定u （3）工作激勵u （4）工廠布置u （5）物料搬運u （6）表格設計u （7）信息系統(tǒng)開發(fā)u （8）成本與利潤分析u （9）物料搬運設備選用u （10）組織研究u （11）職務評估u （12）辦公設備選用u （13）管理創(chuàng)新u （14）系統(tǒng)分析u （15）庫存管理u （16）質(zhì)量控制u （17）計算機編程u （18）項目網(wǎng)絡技術u （19）計劃網(wǎng)絡技術u （20）辦公室工作測定u （21）動作研究的經(jīng)濟效果u （22）目標管理u （23）價值分析u （24）資源分配網(wǎng)絡技術u （25）工效學u （26）成組技術（GT）u （27）事故與可操作性分析u （28）模擬技術u （29）影片攝制u （30）線性規(guī)劃u （31）排隊論u （32）投資風險分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動1) 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領用依據(jù)。11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、設備、儀器及人員動作進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。15) 工廠布置設計與執(zhí)行。19) 來料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時浪費。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導）。五：IE的組織形式1) 集中式組織結構 IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務。當時該系的學習課程一半有關機械工程,一半有關IE。近10年來，應用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機械、汽車、能源、石化、飛機、服務業(yè)等各種領域。國內(nèi)大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。 = 人力 * 8 (正常工作時間)=加班人力*加班時間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費工時，由生產(chǎn)線自己承擔，不記入無效工時。 5—10點 每點2元 10 點以上 每點3元 = Max[(當月應出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請假天數(shù)),0] 當月應出勤天數(shù)假別系數(shù) : 事假為 d. 秩序率=(100扣分合計 ) / 100 組長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣1分 , 科長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點扣3分 ,廠長發(fā)現(xiàn)一個缺點扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點扣5分，多能工的等級系數(shù)一般比較高。操作分析：研究分析以人為主的工序。技術因素 必須查明是否有足夠的技術知識來從事這項研究。利用時間坐標的圖表 人機程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。(4) 制定最經(jīng)濟的方法(5) 評選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。(6) 計算標準作業(yè)時間(7) 建立新方法寫報告書工作標準工作的時間標準(8) 實施與維持新方案九：程序分析九．一：程序分析的定義程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。產(chǎn)品設計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。程序分析時的程序分析的步驟 （1）選擇研究對象。（5）實施新方案。2）垂直線表示工藝過程。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應畫出。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。如1cm代表10min等在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，做出垂線。閑余能量分析機器的閑余能量：在機器設備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應盡量減少這部分工作所占的時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備(一項工作）進行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的