【正文】 記入下一等級(jí)等級(jí)為A時(shí),評(píng)分應(yīng)大于等于95分有A必有E,有B必有D,等級(jí)E的人數(shù) =等級(jí)A的人數(shù) 評(píng)分一樣時(shí),后進(jìn)廠排在前C .將扣點(diǎn)的換算 : 1—5點(diǎn) 每點(diǎn)1元 。(2) 與生產(chǎn)績(jī)效相關(guān)的因素1. PPPAY PONT (小時(shí)/千片)標(biāo)準(zhǔn)PP = 標(biāo)準(zhǔn)人力/標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI（檢驗(yàn)員）,領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)或增開新線時(shí),IE將會(huì)制定出學(xué)習(xí)曲線,這時(shí)PP值會(huì)隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。事實(shí)上，目前國(guó)內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)于1990年建立。六：我國(guó)實(shí)施工業(yè)工程現(xiàn)狀I(lǐng)E在我國(guó)的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學(xué)工學(xué)院“工業(yè)管理工程”系。25) 控制各機(jī)種的版本，及返工動(dòng)作的導(dǎo)入狀況。21) 參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。18) 不良材料報(bào)告書的會(huì)簽及決策。（COST DOWN)14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭(zhēng)執(zhí)。10) 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改。（PP值，PAY POINT,即支付點(diǎn)數(shù)。功能：就是通過研究人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度計(jì)劃和時(shí)間結(jié)合起來，用來跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度IE時(shí)代（20世紀(jì)20年代后期——現(xiàn)在）IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”。 特點(diǎn)：u IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率u IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（80/20原則）u 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn) u IE的重點(diǎn)是面向微觀管理u IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)意識(shí)：u 成本和效率意識(shí)u 問題和改革意識(shí)（“5W1H”提問技巧和魚骨要因圖分析技術(shù)）u 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) （Simplification）、專門化（Specialization）和標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization），即所謂的“3S”u 全局和整體意識(shí)u 以人為中心的意識(shí)常用技術(shù)：u （1）方法研究u （2）作業(yè)測(cè)定u （3）工作激勵(lì)u （4）工廠布置u （5）物料搬運(yùn)u （6）表格設(shè)計(jì)u （7）信息系統(tǒng)開發(fā)u （8）成本與利潤(rùn)分析u （9）物料搬運(yùn)設(shè)備選用u （10）組織研究u （11）職務(wù)評(píng)估u （12）辦公設(shè)備選用u （13）管理創(chuàng)新u （14）系統(tǒng)分析u （15）庫(kù)存管理u （16）質(zhì)量控制u （17）計(jì)算機(jī)編程u （18）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)u （19）計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)u （20）辦公室工作測(cè)定u （21）動(dòng)作研究的經(jīng)濟(jì)效果u （22）目標(biāo)管理u （23）價(jià)值分析u （24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)u （25）工效學(xué)u （26）成組技術(shù)（GT）u （27）事故與可操作性分析u （28）模擬技術(shù)u （29）影片攝制u （30）線性規(guī)劃u （31）排隊(duì)論u （32）投資風(fēng)險(xiǎn)分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動(dòng)1) 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導(dǎo)班線長(zhǎng)，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并糾正錯(cuò)誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。11) 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、設(shè)備、儀器及人員動(dòng)作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。15) 工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。19) 來料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時(shí)浪費(fèi)。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。五：IE的組織形式1) 集中式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務(wù)。當(dāng)時(shí)該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機(jī)械工程,一半有關(guān)IE。近10年來，應(yīng)用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機(jī)械、汽車、能源、石化、飛機(jī)、服務(wù)業(yè)等各種領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢(shì)頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE部門。 = 人力 * 8 (正常工作時(shí)間)=加班人力*加班時(shí)間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費(fèi)工時(shí)，由生產(chǎn)線自己承擔(dān)，不記入無效工時(shí)。 5—10點(diǎn) 每點(diǎn)2元 10 點(diǎn)以上 每點(diǎn)3元 = Max[(當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)—假別系數(shù)*請(qǐng)假天數(shù)),0] 當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù) : 事假為 d. 秩序率=(100扣分合計(jì) ) / 100 組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣1分 , 科長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣2分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣3分 ,廠長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣4分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺點(diǎn)扣5分，多能工的等級(jí)系數(shù)一般比較高。操作分析：研究分析以人為主的工序。技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識(shí)來從事這項(xiàng)研究。利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。(4) 制定最經(jīng)濟(jì)的方法(5) 評(píng)選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。(6) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(7) 建立新方法寫報(bào)告書工作標(biāo)準(zhǔn)工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(8) 實(shí)施與維持新方案九：程序分析九．一：程序分析的定義程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個(gè)制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。程序分析時(shí)的程序分析的步驟 （1）選擇研究對(duì)象。（5）實(shí)施新方案。2）垂直線表示工藝過程。表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。如1cm代表10min等在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，做出垂線。閑余能量分析機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時(shí)間。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備(一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體操作，主要是靠工作人員的