工業(yè)工程經(jīng)典學(xué)習(xí)筆記(參考版)
2025-06-28 22:06本頁面
【正文】 二、模特法分析常用的表格形式如下：26 / 26。：指人的動作之外的機械或其它所有的加工時間。6）動作分析時使用的其他符號：表示一只手進行動作時，另一只手什么動作也不做，即停止狀態(tài)。在流水D3動作（獨）：操作中需要推、拉以克服阻力的動作。（獨）：矯正抓零件和工具的動作，或?qū)⑵浠剞D(zhuǎn)，或改變方向而進行的動作。以后每增加4KG，時間值增加1MOD。這個動作包括了站起來向后推座椅及坐下時拉座椅的動作。一個周期17MOD。如果步行的目的是去拿物，則因為在走步的過程中已把手伸出，作好拿物的準備，所以此時手的移動為M2。F3是單程的。時限動作舉例：5）身體及其它動作 a. 腳踏動作F3：將腳跟踏在踏板上，作足頸動作，時間值為3MOD。模特法中移動動作與終結(jié)動作都是成對出現(xiàn)的，唯有反射動作沒有終結(jié)動作。時間值為5MOD。P2：需要注意力的放置動作，放置物體時，需要用眼睛看，以決定物件的大致放置位置，時間值為2MOD?！狿0，P2，P5P0：把抓著的物品運送到目的地后，直接放下的動作。G1：在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動作，在被抓物件的附近沒有障礙物，是比較簡單地抓，時間值為1MOD。時間值為5MOD，相當于移動距離45CM，在進行該動作時，有一種緊張感，感到筋或肩、背的肌肉被拉緊的情況。在設(shè)計作業(yè)區(qū)時，不一定能把所有的動作范圍全部設(shè)計在M3的正常作業(yè)區(qū)內(nèi)，此時可將某些動作或某些工具設(shè)計在M4的區(qū)域內(nèi)。每動作一次時間值為3MOD，相當于移動15CM左右的距離。模特排時法21種動作分類表：模特法的動作分析：1）基本動作——上肢動作（M1，M2，M3，M4，M5）：表示用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進行的動作，每個動作的時間值為1MOD，.:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD，相當于動作距離為5CM左右。（例如：模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的三倍。這里所說的“不同的人”指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。通過大量的實驗分析，模特法在實際生產(chǎn)種的操作動作，可歸納為21種。模特法介紹（MOD）：預(yù)定時間標準的方法很多，在這里只介紹最易應(yīng)用和掌握的模特法。（4）當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標準不變。（2）可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作的時間值，從而對操作進行合理地改進。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。（2）做出結(jié)論，改進工作。1）隨機起點、等時間間隔法。正式觀測（1）決定每日的觀測時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測時刻選擇不當，將會產(chǎn)生觀測偏差。向有關(guān)人員說明調(diào)查目的。決定觀測方法。調(diào)查項目分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進行分類，分類的粗細根據(jù)抽樣的目的而定。當可靠度定為95%時，絕對精確度E=2s,根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標準s，在一定條件下為：式中 P——觀測事項發(fā)生率 n——觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比：S=E/P觀測次數(shù)觀測次數(shù)是根據(jù)規(guī)定的可靠度和精度要求而定。工作抽樣一般取 2s的范圍,即確定95%(%)的可靠度,也就是在抽取100個子樣中有95個是接近母集團的,僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。制定標準時間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。正常時間=實測單元的平均值*速度標準評比系數(shù)*工作難度調(diào)整系數(shù)合成評比（Synthetic Leveling)以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷，莫羅（)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評比（綜合評比）法，這種方法是將操作單元的實測時間值與預(yù)定時間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中所有操作單元的評比系數(shù)，其公式為： 評比系數(shù)P=預(yù)定時間標準（Ft)/相同操作單元實測平均時間（0）標準時間的制定：標準時間=平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果?？陀^評比將評比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速度同標準速度、正常速度相比較，確定兩者適當?shù)谋嚷?，作為第一個調(diào)整系數(shù)。此法應(yīng)用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳（或理想）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。該方法帶有很大的主觀性。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60分或100分，觀測速度大于理想速度，就給予60分或100分以上的分數(shù)；反之，給予60或100分以下的分數(shù)。3）插銷子：將30只銷子插入30個空內(nèi)。2）分發(fā)撲克牌：30s內(nèi)將52張撲克分成4堆的速度。幾種評比方法介紹：速度評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。評比系數(shù)180。寬放率（一般定為15%——17%）第六步：計算標準時間 標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間180。第四步：決定正常時間 正常時間=每個操作單元的觀測時間180。3）決定觀測次數(shù)（一般采用誤差界限法，誤差+5%，可靠度為+95%）上式中，Xi——每一次秒表讀數(shù)； n——試行先觀測的次數(shù)。則該操作單元的平均值為：標準差為：正常值為X+3s內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。 ④連續(xù)測時法。 ②累積測時法。⑦關(guān)于操作的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細的說明。 ⑤不變單元與可變單元應(yīng)分開。 ③人工操作單元應(yīng)與機器單元分開。 劃分操作單元的原則： ①每一單元應(yīng)有明顯易辯認的起點和終點。標準時間的構(gòu)成評比因數(shù)標準時間正常時間觀察時間特別寬放政策寬放程序?qū)挿牌趯挿潘绞聦挿艑挿艜r間時間研究的步驟第一步：收集資料，確定研究對象。（2）可測性。標準時間及其構(gòu)成：：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。（4）準備與結(jié)束時間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項生產(chǎn)任務(wù)，事先進行準備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時間。（2）布置工作地時間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。它又可分為：1）基本作業(yè)時間（T基）：指實現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時間。它由四部分組成：（1）作業(yè)時間（T作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項操作所必需消耗的時間。（4）第四階次：制程——指為進行某種活動所必須的作業(yè)串聯(lián)。例如：伸手抓取材料，放置零件等。作業(yè)測定方法時間研究法（秒表時間研究）工作抽樣法預(yù)定時間標準法（模特法）標準資料法作業(yè)測定的階次劃分：制定標準時間時,應(yīng)首先決定研究工作的階次,工作階次通常分成下列四種:（1）第一階次：動作——:伸手,握取等。目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降
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