【正文】 10) 發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改。25) 控制各機種的版本，及返工動作的導入狀況。(2) 與生產(chǎn)績效相關的因素1. PPPAY PONT (小時/千片)標準PP = 標準人力/標準小時產(chǎn)量*1000標準人力含：操作員，PI（檢驗員）,領班候補（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導入時或增開新線時,IE將會制定出學習曲線,這時PP值會隨學習曲線的上升而變化。表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。分析時的五個方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設計。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。操作分析的類型：操作分析人機操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機操作圖的構成以適當線段的長短代表時間比例。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動作及其平衡。g) 工作設備應合乎工作者的身材。（3）休息和生理需要時間（T休）：指工人在輪班中用以恢復體力、視力和生理需要所消耗的時間。第三步：測時1）測試方法分類： ①歸零法。（1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國際公認的方法：1）行走：平均體力的男子，不帶任何負荷?？煽慷仁侵赣^測結果的可信程度，也就是子樣（樣本）符合母集團（總體）狀態(tài)的程度。十四：預定時間標準（Predetermind Time System,縮寫為“PTS”）PTS概念：PTS法是國際上公認的制定時間標準的先進技術。：肘關節(jié)以前（包括手指、手、小臂）的動作。4）同時動作：：兩手可以同時動作時，時間值大的動作叫作時限動作，用時限動作的時間值來表示兩手同時動作的時間值。：旋轉1/2周以上的為旋轉動作，不到1/2周的應作為移動動作。（獨）：為看清事物而眼睛移動和調整焦距兩種動作中，每做其中一個動作，都用E2表示，時間值2MOD。P5：需要有注意力的復雜的放置動作，將物體正確地放在規(guī)定地位置，或進行配合的動作。③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例。決定觀測時刻的方法由兩種。第二步：利用“工作難度調整系數(shù)”作為第二個調整系數(shù)再加以調整。（1+寬放率）=觀測時間180。 ④盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作，以便易辨認。它是定額時間中最主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。c) 合適時合并動作。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機的動作如能同時完成為最佳。線與線的交叉處，應以半圓型線表示避開的意思。（4）建立經(jīng)濟方法。2）合并（Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化目的。方法研究的實施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項作業(yè)進行工作研究時，必須考慮以下因素：經(jīng)濟因素 考慮該項作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。事實上，目前國內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設有工業(yè)工程師崗位。21) 參與建立BOM（料單）的架構并跟催其建立工作。（PP值，PAY POINT,即支付點數(shù)。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達到這種目的：改進生產(chǎn)技術和改善管理。11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、設備、儀器及人員動作進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。五：IE的組織形式1) 集中式組織結構 IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務。 = 人力 * 8 (正常工作時間)=加班人力*加班時間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費工時，由生產(chǎn)線自己承擔，不記入無效工時。利用時間坐標的圖表 人機程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。產(chǎn)品設計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。2）垂直線表示工藝過程。如1cm代表10min等在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，做出垂線。b) 發(fā)掘“獨臂”式的操作。十一：動作分析動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作的浪費，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作。（4）準備與結束時間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項生產(chǎn)任務，事先進行準備和事后結束工作所必須消耗的時間。 　?、诶鄯e測時法。2）分發(fā)撲克牌：30s內(nèi)將52張撲克分成4堆的速度。工作抽樣一般取 2s的范圍,即確定95%(%)的可靠度,也就是在抽取100個子樣中有95個是接近母集團的,僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。每動作一次時間值為3MOD，相當于移動15CM左右的距離。時限動作舉例：5）身體及其它動作 a. 腳踏動作F3：將腳跟踏在踏板上，作足頸動作，時間值為3MOD。6）動作分析時使用的其他符號：表示一只手進行動作時，另一只手什么動作也不做，即停止狀態(tài)。以后每增加4KG，時間值增加1MOD。P2：需要注意力的放置動作，放置物體時，需要用眼睛看，以決定物件的大致放置位置，時間值為2MOD。這里所說的“不同的人”指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。正式觀測（1）決定每日的觀測時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測時刻選擇不當，將會產(chǎn)生觀測偏差?？陀^評比將評比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速度同標準速度、正常速度相比較，確定兩者適當?shù)谋嚷?，作為第一個調整系數(shù)。寬放率（一般定為15%——17%）第六步：計算標準時間 標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間180。 ③人工操作單元應與機器單元分開。它由四部分組成：（1）作業(yè)時間（T作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項操作所必需消耗的時間。b) 排列成最佳順序。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。（3）分析現(xiàn)存問題。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。20) 對于向外承包的工程進行成本估算，并進行報價審核。2) 設施規(guī)劃與設計3) 生產(chǎn)計劃與控制4) 工程經(jīng)濟5) 價值工程6) 質量管理與可靠性技術7) 工效學8) 組織行為學9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術，但在不同的工廠，IE有不同的應用形式，這和行業(yè)性質和企業(yè)特點相關，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：1) 標準工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績