【正文】 10) 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改。25) 控制各機(jī)種的版本，及返工動(dòng)作的導(dǎo)入狀況。(2) 與生產(chǎn)績(jī)效相關(guān)的因素1. PPPAY PONT (小時(shí)/千片)標(biāo)準(zhǔn)PP = 標(biāo)準(zhǔn)人力/標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI（檢驗(yàn)員）,領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員 一般情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)或增開(kāi)新線時(shí),IE將會(huì)制定出學(xué)習(xí)曲線,這時(shí)PP值會(huì)隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。表示工藝過(guò)程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。分析時(shí)的五個(gè)方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。工藝程序圖畫(huà)法：1）水平線表示材料的投入。操作分析的類型：操作分析人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作圖的構(gòu)成以適當(dāng)線段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動(dòng)作及其平衡。g) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。（3）休息和生理需要時(shí)間（T休）：指工人在輪班中用以恢復(fù)體力、視力和生理需要所消耗的時(shí)間。第三步：測(cè)時(shí)1）測(cè)試方法分類： ①歸零法。（1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國(guó)際公認(rèn)的方法：1）行走：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷?？煽慷仁侵赣^測(cè)結(jié)果的可信程度，也就是子樣（樣本）符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。十四：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermind Time System,縮寫(xiě)為“PTS”）PTS概念：PTS法是國(guó)際上公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。：肘關(guān)節(jié)以前（包括手指、手、小臂）的動(dòng)作。4）同時(shí)動(dòng)作：：兩手可以同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫作時(shí)限動(dòng)作，用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來(lái)表示兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值。：旋轉(zhuǎn)1/2周以上的為旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，不到1/2周的應(yīng)作為移動(dòng)動(dòng)作。（獨(dú)）：為看清事物而眼睛移動(dòng)和調(diào)整焦距兩種動(dòng)作中，每做其中一個(gè)動(dòng)作，都用E2表示，時(shí)間值2MOD。P5：需要有注意力的復(fù)雜的放置動(dòng)作，將物體正確地放在規(guī)定地位置，或進(jìn)行配合的動(dòng)作。③使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。決定觀測(cè)時(shí)刻的方法由兩種。第二步：利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”作為第二個(gè)調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。（1+寬放率）=觀測(cè)時(shí)間180。 ④盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作，以便易辨認(rèn)。它是定額時(shí)間中最主要的部分，其時(shí)間消耗的長(zhǎng)短與加工批量大小成正比。c) 合適時(shí)合并動(dòng)作。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開(kāi)的意思。（4）建立經(jīng)濟(jì)方法。2）合并（Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化目的。方法研究的實(shí)施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素 考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無(wú)價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。事實(shí)上，目前國(guó)內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。21) 參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。（PP值，PAY POINT,即支付點(diǎn)數(shù)。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過(guò)程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過(guò)兩種方式來(lái)達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。11) 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、設(shè)備、儀器及人員動(dòng)作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。五：IE的組織形式1) 集中式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中屬I(mǎi)E部管理，被指派到各部門(mén)服務(wù)。 = 人力 * 8 (正常工作時(shí)間)=加班人力*加班時(shí)間，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問(wèn)題造成的浪費(fèi)工時(shí)，由生產(chǎn)線自己承擔(dān)，不記入無(wú)效工時(shí)。利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個(gè)制造過(guò)程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。2）垂直線表示工藝過(guò)程。如1cm代表10min等在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，做出垂線。b) 發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作。十一：動(dòng)作分析動(dòng)作分析是在程序決定后，研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。（4）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間。 　?、诶鄯e測(cè)時(shí)法。2）分發(fā)撲克牌：30s內(nèi)將52張撲克分成4堆的速度。工作抽樣一般取 2s的范圍,即確定95%(%)的可靠度,也就是在抽取100個(gè)子樣中有95個(gè)是接近母集團(tuán)的,僅有5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察和測(cè)定。每動(dòng)作一次時(shí)間值為3MOD，相當(dāng)于移動(dòng)15CM左右的距離。時(shí)限動(dòng)作舉例：5）身體及其它動(dòng)作 a. 腳踏動(dòng)作F3：將腳跟踏在踏板上，作足頸動(dòng)作，時(shí)間值為3MOD。6）動(dòng)作分析時(shí)使用的其他符號(hào)：表示一只手進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，另一只手什么動(dòng)作也不做，即停止?fàn)顟B(tài)。以后每增加4KG，時(shí)間值增加1MOD。P2：需要注意力的放置動(dòng)作，放置物體時(shí)，需要用眼睛看，以決定物件的大致放置位置，時(shí)間值為2MOD。這里所說(shuō)的“不同的人”指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。正式觀測(cè)（1）決定每日的觀測(cè)時(shí)刻，觀測(cè)時(shí)刻的決定必須保證其隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測(cè)時(shí)刻選擇不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生觀測(cè)偏差?？陀^評(píng)比將評(píng)比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測(cè)的速度同標(biāo)準(zhǔn)速度、正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷?，作為第一個(gè)調(diào)整系數(shù)。寬放率（一般定為15%——17%）第六步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間180。 ③人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開(kāi)。它由四部分組成：（1）作業(yè)時(shí)間（T作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必需消耗的時(shí)間。b) 排列成最佳順序。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時(shí)間；d) 獲得最大的機(jī)器利用率；e) 合適的指派人員與機(jī)器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫(huà)法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫(huà)法同人機(jī)程序圖基本相同，請(qǐng)大家參考人機(jī)程序圖的畫(huà)法。表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。（3）分析現(xiàn)存問(wèn)題。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時(shí)做？Who——由誰(shuí)做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時(shí)的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。動(dòng)作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞，使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。今天，越來(lái)越多的企業(yè)家認(rèn)識(shí)到，實(shí)施IE是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過(guò)渡并與國(guó)際接軌的一條有效途徑。20) 對(duì)于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報(bào)價(jià)審核。2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)3) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制4) 工程經(jīng)濟(jì)5) 價(jià)值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺(tái)資企業(yè)的IE活動(dòng)：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績(jī)