【正文】 ：：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。（2）布置工作地時間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。它由四部分組成：（1）作業(yè)時間（T作）：直接用于生產產品，完成工序中各項操作所必需消耗的時間。例如：伸手抓取材料，放置零件等。目的：發(fā)現操作人員的無效動作或浪費現象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。f) 避免用手持物。b) 排列成最佳順序。3）右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的名稱。d) 發(fā)現工具、物料、設備等不合適的放置位置。分析時常采用“雙手操作程序圖”。聯合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 決定最合適的方法；聯合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產生的人工空閑，應注意把兩個不同作業(yè)交叉進行。機器也同樣。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析。表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。流通的方向一般以箭頭表示。流程程序圖的意義與內容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產現場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。總結：進行程序分析的技巧總結如下：一個遵守——動作經濟性原則；兩個手法——5w1h技術和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。（3）分析現存問題。4）貯存分析 貯存分析應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設施布置時，要考慮搬運因素。4）簡化（Simple) 經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。安全與管理。(3) 嚴格分析所記錄的事實對記錄的每一件事逐項考察的內容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當事人；采用的方法等。最常用的記錄技術是圖表法和圖解法。動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。工作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大部份。 POWER = 500 。按生產要素的種類分勞動生產率資本生產率原材料生產率能源生產率直接勞動成本生產率總成本生產率外匯生產率按生產要素的數量分總生產率多要素生產率單要素生產率按測定方式分靜態(tài)生產率動態(tài)生產率指數七．一：生產率測定步驟數據采集（1）產品數據（2）會計數據（3）作業(yè)測定數據生產率測定模型的選擇（1）單要素生產率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產績效的計算在企業(yè)當中最常用的一個生產率指標一個是反應工人工作努力程度的工作效率，又叫生產績效(1) 定義生產績效是整條線效率的體現，在生產機種和工作時間相同的情況下，與產出成正比，與人力成反比。今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經濟向社會主義市場經濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。3) 矩陣式組織結構 IE人員集中為IE部的成員，但根據需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。（由PMP人員主導）24) 召開試產會議及檢討會議。20) 對于向外承包的工程進行成本估算，并進行報價審核。17) 參與協力廠商的評監(jiān)工作。13) 推動成本降低行動。9) 依據工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導生產線采取應有的行動，以符合工程變更應有的要求。2) 設施規(guī)劃與設計3) 生產計劃與控制4) 工程經濟5) 價值工程6) 質量管理與可靠性技術7) 工效學8) 組織行為學9) 管理信息系統10) 現代制造系統以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術，但在不同的工廠，IE有不同的應用形式，這和行業(yè)性質和企業(yè)特點相關，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：1) 標準工時的制定2) 生產流程的制定3) 生產績效評核及追蹤IE定義和維護每個機型的標準PP值特別重要。運籌學發(fā)生影響的時期（40年代中期——70年代）數學規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統工程時期（70年代——未來）系統分析與設計、信息系統、決策理論、控制理論三：IE的目標、功能、特點、意識和常用技術等目標：就是使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產率，獲得最佳效益。主要著作《科學管理原理》、《記件工資》、《工廠管理》吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。工業(yè)工程學習筆記―――摘自“東北大學工商管理學院PPT”一：什么叫生產生產就是制造產品（有形產品），提供服務（無形產品）的過程性活動。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時期（20世紀初——30年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學管理原理，創(chuàng)立了時間研究。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經濟、工廠布置、物料搬運等。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術應用的前提和基礎。其目的是控制生產線的人力和工具濫用狀況8) 依據需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構想，要求設計治、夾具并跟催治夾具上線。12) 進行方法改善，降低工時，使生產更順利，并提高效率和質量，降低成本。16) 新產品投產或新生產線開設前，IE人員要考量實際需求和實際產能的差異，并進行規(guī)劃活動，以免影響生產或造成浪費。所以，IE人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作。23) 主導舊產品結束生產之動作。2) 分散式組織結構 IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE經理只是保持業(yè)務上的聯系，接受指導和監(jiān)督。早在50年代，國內就已經開展了IE實踐如郝建秀操作法、倪志福技術革新等。IE的4項重要技術，即系統分析與統籌規(guī)劃、工作研究、設施規(guī)劃與設計、生產計劃與控制技術的應用已形成一定格局。七：生產率問題《生產率管理》一書定義內容如下：生產率管理就是對一個生產系統的生產率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統管理過程。即：無效工時=(直接或間接) 停線時間*人力=正常工時+加班工時無效工時(3)