工業(yè)工程經(jīng)典學(xué)習(xí)筆記-全文預(yù)覽
【正文】 ：：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。（2）布置工作地時間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。它由四部分組成：（1）作業(yè)時間（T作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項操作所必需消耗的時間。例如：伸手抓取材料，放置零件等。目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。f) 避免用手持物。b) 排列成最佳順序。3）右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的名稱。d) 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。分析時常采用“雙手操作程序圖”。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)注意把兩個不同作業(yè)交叉進行。機器也同樣。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。流通的方向一般以箭頭表示。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。總結(jié)：進行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。（3）分析現(xiàn)存問題。4）貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。安全與管理。(3) 嚴(yán)格分析所記錄的事實對記錄的每一件事逐項考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。工作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大部份。 POWER = 500 。按生產(chǎn)要素的種類分勞動生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動成本生產(chǎn)率總成本生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率按生產(chǎn)要素的數(shù)量分總生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率按測定方式分靜態(tài)生產(chǎn)率動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)七．一：生產(chǎn)率測定步驟數(shù)據(jù)采集（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（2）會計數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測定數(shù)據(jù)生產(chǎn)率測定模型的選擇（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產(chǎn)績效的計算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一個生產(chǎn)率指標(biāo)一個是反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績效(1) 定義生產(chǎn)績效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機種和工作時間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。今天，越來越多的企業(yè)家認(rèn)識到，實施IE是計劃經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。3) 矩陣式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。（由PMP人員主導(dǎo)）24) 召開試產(chǎn)會議及檢討會議。20) 對于向外承包的工程進行成本估算，并進行報價審核。17) 參與協(xié)力廠商的評監(jiān)工作。13) 推動成本降低行動。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動，以符合工程變更應(yīng)有的要求。2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計3) 生產(chǎn)計劃與控制4) 工程經(jīng)濟5) 價值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績效評核及追蹤IE定義和維護每個機型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。運籌學(xué)發(fā)生影響的時期（40年代中期——70年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論三：IE的目標(biāo)、功能、特點、意識和常用技術(shù)等目標(biāo)：就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。主要著作《科學(xué)管理原理》、《記件工資》、《工廠管理》吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記―――摘自“東北大學(xué)工商管理學(xué)院PPT”一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務(wù)（無形產(chǎn)品）的過程性活動。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時期（20世紀(jì)初——30年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具并跟催治夾具上線。12) 進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。16) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開設(shè)前，IE人員要考量實際需求和實際產(chǎn)能的差異，并進行規(guī)劃活動，以免影響生產(chǎn)或造成浪費。所以，IE人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作。23) 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作。2) 分散式組織結(jié)構(gòu) IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE經(jīng)理只是保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。早在50年代，國內(nèi)就已經(jīng)開展了IE實踐如郝建秀操作法、倪志福技術(shù)革新等。IE的4項重要技術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)的應(yīng)用已形成一定格局。七：生產(chǎn)率問題《生產(chǎn)率管理》一書定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。即：無效工時=(直接或間接) 停線時間*人力=正常工時+加班工時無效工時(3)
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