工業(yè)工程經(jīng)典學(xué)習(xí)筆記-免費閱讀
【正文】 ：表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)。：有效重量小于2KG時不考慮；有效重量為26KG時，重量因素為L1，時間值為1MOD。這個動作必須是腳跟不離踏板，否則就不是F3。不給時間值。 ：伴隨肘的移動，小臂和大臂作為一個整體在自然狀態(tài)下伸出的動作，時間值為4MOD，相當(dāng)于移動距離30CM。②不同的人做同一種動作（在條件相同時）所需要的時間值基本相等。 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的幾種方法：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法動作時間分析（MTA）工作分析體系（WF）方法時間衡量（MTM）模特排時法（MOD）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法的特點：（1）在作業(yè)測定中,不需要對操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。試觀測，決定觀測次數(shù)。精確度就是允許的誤差，抽樣的精確度分為絕對精確度E和相對精確度S?？陀^評比（Objective Rating)客觀評比法是門達(dá)爾（Mundel)博士為將觀測人員的主管因素減少到最低程度，創(chuàng)建的一種評比方法。230mm和80mm即為發(fā)牌的起點和終點距離。評比系數(shù)第五步：決定寬放時間 寬放時間=正常時間180。 ?、壑艹虦y時法。 ②單元時間愈短愈好，但以使時間研究人員能精確測記為宜。非定額時間（t):是指在一個工作班內(nèi)因停工而損失的時間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時間。第一階次 動作第二階次 單元第三階次 作業(yè)第四階次 制程秒表時間研究工作抽樣預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)資料法工時消耗分類：定額時間：是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必需消耗的時間。動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。5）記錄完成后，應(yīng)將左右手的動作分別進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方.雙手操作程序圖的一般畫法：分析要點a) 盡量減少操作中的動作。c) 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，當(dāng)工人操作時用實線表示時，空閑用虛線表示。許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。（2）記錄現(xiàn)行方法。2）搬運(yùn)分析 搬運(yùn)問題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時間。程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖九．二：程序分析符號表示操作表示檢驗表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲存表示操作檢查同時進(jìn)行九．三：程序分析技巧“5W1H”提問技術(shù)。表示活動的圖表 線路圖、線圖。使操作者（人）、操作對象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地組合、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。即：無效工時=(直接或間接) 停線時間*人力=正常工時+加班工時無效工時(3) 生產(chǎn)績效的計算生產(chǎn)績效= 產(chǎn)量點數(shù)(產(chǎn)量*) *100% 有效工時(4) 生產(chǎn)績效與平均績效獎金的關(guān)系平均績效獎金=1/2*100*生產(chǎn)績效的平方 + 1/2*100*OQA良品率立方 耗損與借用分?jǐn)偨痤~.（出貨品質(zhì)保證部門）良品率為： (檢驗總數(shù)不良數(shù)量)/檢驗總數(shù)*100% 2. 耗損分?jǐn)偨痤~= Max[(當(dāng)月耗損金額當(dāng)月存?zhèn)}金額)*比率,0] 參加績效計算總?cè)藬?shù) 當(dāng)月耗損金額=當(dāng)月非工單領(lǐng)料(不含補(bǔ)料) 當(dāng)月非工單退料 分?jǐn)偙嚷? PC（機(jī)箱廠）. M/B（主機(jī)板廠）比率為:% POWER（電源供應(yīng)器廠）比率為:%3. 借用分?jǐn)偨痤~= Max[(當(dāng)月總金額當(dāng)月借用金額目標(biāo)),0] 參加績效計算總?cè)藬?shù)目標(biāo)為：PC =3000 。IE的4項重要技術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)的應(yīng)用已形成一定格局。2) 分散式組織結(jié)構(gòu) IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE經(jīng)理只是保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。所以，IE人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作。12) 進(jìn)行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時期（20世紀(jì)初——30年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作《科學(xué)管理原理》、《記件工資》、《工廠管理》吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計3) 生產(chǎn)計劃與控制4) 工程經(jīng)濟(jì)5) 價值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績效評核及追蹤IE定義和維護(hù)每個機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。13) 推動成本降低行動。20) 對于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報價審核。3) 矩陣式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。今天，越來越多的企業(yè)家認(rèn)識到，實施IE是計劃經(jīng)濟(jì)向社會主義市場經(jīng)濟(jì)過渡并與國際接軌的一條有效途徑。 POWER = 500 。動作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。(3) 嚴(yán)格分析所記錄的事實對記錄的每一件事逐項考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動強(qiáng)度和時間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時，要考慮搬運(yùn)因素。（3）分析現(xiàn)存問題。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“贊存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。機(jī)器也同樣。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機(jī)器利用率；e) 合適的指派人員與機(jī)器；f) 決定最
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1