【正文】 工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記―――摘自“東北大學(xué)工商管理學(xué)院PPT”一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務(wù)（無(wú)形產(chǎn)品）的過(guò)程性活動(dòng)。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來(lái)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過(guò)程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過(guò)兩種方式來(lái)達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時(shí)期（20世紀(jì)初——30年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時(shí)間研究。主要著作《科學(xué)管理原理》、《記件工資》、《工廠管理》吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動(dòng)作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度計(jì)劃和時(shí)間結(jié)合起來(lái)，用來(lái)跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度IE時(shí)代（20世紀(jì)20年代后期——現(xiàn)在）IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”。另外，進(jìn)度圖、庫(kù)存模型、人的激勵(lì)、組織理論、工程經(jīng)濟(jì)、工廠布置、物料搬運(yùn)等。運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期（40年代中期——70年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊(duì)論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期（70年代——未來(lái)）系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論三：IE的目標(biāo)、功能、特點(diǎn)、意識(shí)和常用技術(shù)等目標(biāo)：就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。功能：就是通過(guò)研究人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來(lái)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)。 特點(diǎn)：u IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率u IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（80/20原則）u 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn) u IE的重點(diǎn)是面向微觀管理u IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)意識(shí)：u 成本和效率意識(shí)u 問(wèn)題和改革意識(shí)（“5W1H”提問(wèn)技巧和魚(yú)骨要因圖分析技術(shù)）u 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) （Simplification）、專門(mén)化（Specialization）和標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization），即所謂的“3S”u 全局和整體意識(shí)u 以人為中心的意識(shí)常用技術(shù)：u （1）方法研究u （2）作業(yè)測(cè)定u （3）工作激勵(lì)u （4）工廠布置u （5）物料搬運(yùn)u （6）表格設(shè)計(jì)u （7）信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā)u （8）成本與利潤(rùn)分析u （9）物料搬運(yùn)設(shè)備選用u （10）組織研究u （11）職務(wù)評(píng)估u （12）辦公設(shè)備選用u （13）管理創(chuàng)新u （14）系統(tǒng)分析u （15）庫(kù)存管理u （16）質(zhì)量控制u （17）計(jì)算機(jī)編程u （18）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)u （19）計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)u （20）辦公室工作測(cè)定u （21）動(dòng)作研究的經(jīng)濟(jì)效果u （22）目標(biāo)管理u （23）價(jià)值分析u （24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)u （25）工效學(xué)u （26）成組技術(shù)（GT）u （27）事故與可操作性分析u （28）模擬技術(shù)u （29）影片攝制u （30）線性規(guī)劃u （31）排隊(duì)論u （32）投資風(fēng)險(xiǎn)分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動(dòng)1) 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開(kāi)展工業(yè)工程活動(dòng)之初，首要的IE活動(dòng)，它是其他IE技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)3) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制4) 工程經(jīng)濟(jì)5) 價(jià)值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的應(yīng)用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺(tái)資企業(yè)的IE活動(dòng)：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤IE定義和維護(hù)每個(gè)機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。（PP值，PAY POINT,即支付點(diǎn)數(shù)。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導(dǎo)班線長(zhǎng)，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并糾正錯(cuò)誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來(lái)控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具并跟催治夾具上線。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動(dòng)，以符合工程變更應(yīng)有的要求。10) 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改。11) 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、設(shè)備、儀器及人員動(dòng)作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。12) 進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。13) 推動(dòng)成本降低行動(dòng)。（COST DOWN)14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭(zhēng)執(zhí)。15) 工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。16) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開(kāi)設(shè)前，IE人員要考量實(shí)際需求和實(shí)際產(chǎn)能的差異，并進(jìn)行規(guī)劃活動(dòng)，以免影響生產(chǎn)或造成浪費(fèi)。17) 參與協(xié)力廠商的評(píng)監(jiān)工作。18) 不良材料報(bào)告書(shū)的會(huì)簽及決策。19) 來(lái)料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時(shí)浪費(fèi)。所以，IE人員要參與來(lái)料不良報(bào)告書(shū)的會(huì)簽與審批工作。20) 對(duì)于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報(bào)價(jià)審核。21) 參與建立BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。（通過(guò)MRPII)22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)）。23) 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作。（由PMP人員主導(dǎo)）24) 召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議。25) 控制各機(jī)種的版本，及返工動(dòng)作的導(dǎo)入狀況。五：IE的組織形式1) 集中式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中屬I(mǎi)E部管理，被指派到各部門(mén)服務(wù)。2) 分散式組織結(jié)構(gòu) IE人員固定在低層次部門(mén)工作，他們同高層次的IE經(jīng)理只是保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。3) 矩陣式組織結(jié)構(gòu) IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車(chē)間、部門(mén)工作，具有很大的靈活性。六：我國(guó)實(shí)施工業(yè)工程現(xiàn)狀I(lǐng)E在我國(guó)的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學(xué)工學(xué)院“工業(yè)管理工程”系。當(dāng)時(shí)該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機(jī)械工程,一半有關(guān)IE。早在50年代，國(guó)內(nèi)就已經(jīng)開(kāi)展了IE實(shí)踐如郝建秀操作法、倪志福技術(shù)革新等。盡管如此,IE真正在中國(guó)“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)于1990年建立。近10年來(lái)，應(yīng)用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機(jī)械、汽車(chē)、能源、石化、飛機(jī)、服務(wù)業(yè)等各種領(lǐng)域。IE的4項(xiàng)重要技術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)的應(yīng)用已形成一定格局。今天，越來(lái)越多的企業(yè)家認(rèn)識(shí)到，實(shí)施IE是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)過(guò)渡并與國(guó)際接軌的一條有效途徑。事實(shí)上，目前國(guó)內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢(shì)頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE部門(mén)。七：生產(chǎn)率問(wèn)題《生產(chǎn)率管理》一書(shū)定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過(guò)程。按生產(chǎn)要素的種類分勞動(dòng)生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動(dòng)成本生產(chǎn)率總成本