【正文】 工業(yè)工程學習筆記―――摘自“東北大學工商管理學院PPT”一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務（無形產(chǎn)品）的過程性活動。經(jīng)濟學上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達到這種目的：改進生產(chǎn)技術和改善管理。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE的萌芽時期（20世紀初——30年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作《科學管理原理》、《記件工資》、《工廠管理》吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結合起來，用來跟進項目進度IE時代（20世紀20年代后期——現(xiàn)在）IE吸收了數(shù)學和統(tǒng)計學知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。運籌學發(fā)生影響的時期（40年代中期——70年代）數(shù)學規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論三：IE的目標、功能、特點、意識和常用技術等目標：就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。功能：就是通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新活動。 特點：u IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率u IE是綜合性的應用知識體系（80/20原則）u 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科的特點 u IE的重點是面向微觀管理u IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術意識：u 成本和效率意識u 問題和改革意識（“5W1H”提問技巧和魚骨要因圖分析技術）u 工作簡化和標準化意識 （Simplification）、專門化（Specialization）和標準化（Standardization），即所謂的“3S”u 全局和整體意識u 以人為中心的意識常用技術：u （1）方法研究u （2）作業(yè)測定u （3）工作激勵u （4）工廠布置u （5）物料搬運u （6）表格設計u （7）信息系統(tǒng)開發(fā)u （8）成本與利潤分析u （9）物料搬運設備選用u （10）組織研究u （11）職務評估u （12）辦公設備選用u （13）管理創(chuàng)新u （14）系統(tǒng)分析u （15）庫存管理u （16）質(zhì)量控制u （17）計算機編程u （18）項目網(wǎng)絡技術u （19）計劃網(wǎng)絡技術u （20）辦公室工作測定u （21）動作研究的經(jīng)濟效果u （22）目標管理u （23）價值分析u （24）資源分配網(wǎng)絡技術u （25）工效學u （26）成組技術（GT）u （27）事故與可操作性分析u （28）模擬技術u （29）影片攝制u （30）線性規(guī)劃u （31）排隊論u （32）投資風險分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動1) 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術應用的前提和基礎。2) 設施規(guī)劃與設計3) 生產(chǎn)計劃與控制4) 工程經(jīng)濟5) 價值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術7) 工效學8) 組織行為學9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的10種IE技術，但在不同的工廠，IE有不同的應用形式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點相關，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：1) 標準工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績效評核及追蹤IE定義和維護每個機型的標準PP值特別重要。（PP值，PAY POINT,即支付點數(shù)。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領用依據(jù)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構想，要求設計治、夾具并跟催治夾具上線。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導生產(chǎn)線采取應有的行動，以符合工程變更應有的要求。10) 發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改。11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、設備、儀器及人員動作進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。12) 進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。13) 推動成本降低行動。（COST DOWN)14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭執(zhí)。15) 工廠布置設計與執(zhí)行。16) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開設前，IE人員要考量實際需求和實際產(chǎn)能的差異，并進行規(guī)劃活動，以免影響生產(chǎn)或造成浪費。17) 參與協(xié)力廠商的評監(jiān)工作。18) 不良材料報告書的會簽及決策。19) 來料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)常造成返工，造成極大的成本和工時浪費。所以，IE人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作。20) 對于向外承包的工程進行成本估算，并進行報價審核。21) 參與建立BOM（料單）的架構并跟催其建立工作。（通過MRPII)22) 新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導）。23) 主導舊產(chǎn)品結束生產(chǎn)之動作。（由PMP人員主導）24) 召開試產(chǎn)會議及檢討會議。25) 控制各機種的版本，及返工動作的導入狀況。五：IE的組織形式1) 集中式組織結構 IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門服務。2) 分散式組織結構 IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE經(jīng)理只是保持業(yè)務上的聯(lián)系，接受指導和監(jiān)督。3) 矩陣式組織結構 IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需要，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。六：我國實施工業(yè)工程現(xiàn)狀IE在我國的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學工學院“工業(yè)管理工程”系。當時該系的學習課程一半有關機械工程,一半有關IE。早在50年代，國內(nèi)就已經(jīng)開展了IE實踐如郝建秀操作法、倪志福技術革新等。盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初。中國機械工程學會工業(yè)工程分會于1990年建立。近10年來，應用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機械、汽車、能源、石化、飛機、服務業(yè)等各種領域。IE的4項重要技術，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設施規(guī)劃與設計、生產(chǎn)計劃與控制技術的應用已形成一定格局。今天，越來越多的企業(yè)家認識到，實施IE是計劃經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟過渡并與國際接軌的一條有效途徑。事實上，目前國內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設有工業(yè)工程師崗位。國內(nèi)大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。七：生產(chǎn)率問題《生產(chǎn)率管理》一書定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。按生產(chǎn)要素的種類分勞動生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率原材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率直接勞動成本生產(chǎn)率總成本