工業(yè)工程經(jīng)典學習筆記-wenkub.com
2025-06-22 22:06 本頁面
【正文】 （4）應用模特法制定標準時間 標準時間=正常時間*（1+寬放率） 模特分析值所得的時間值就是正常時間值，不需要評比。：旋轉(zhuǎn)1/2周以上的為旋轉(zhuǎn)動作，不到1/2周的應作為移動動作。（獨）：為看清事物而眼睛移動和調(diào)整焦距兩種動作中，每做其中一個動作，都用E2表示，時間值2MOD。：坐在工作椅上站起來，再坐下的往復動作，一個周期為30MOD。：運動膝關節(jié)，使身體移動或回轉(zhuǎn)身體的動作。4）同時動作：：兩手可以同時動作時，時間值大的動作叫作時限動作，用時限動作的時間值來表示兩手同時動作的時間值。P5：需要有注意力的復雜的放置動作，將物體正確地放在規(guī)定地位置，或進行配合的動作。G3；復雜的抓取動作，需要注意力的動作，是G1所不能實現(xiàn)的。：在胳膊自然伸直的基礎上，再盡量伸直的動作。：肘關節(jié)以前（包括手指、手、小臂）的動作。③使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例。模特法的原理①所有人的操作時的動作，均包括一些基本動作。（3）可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。十四：預定時間標準（Predetermind Time System,縮寫為“PTS”）PTS概念：PTS法是國際上公認的制定時間標準的先進技術(shù)。決定觀測時刻的方法由兩種。設計調(diào)查表格。用絕對精度E可得：用相對精度S可得：工作抽樣的步驟與方法確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法均不相同?？煽慷仁侵赣^測結(jié)果的可信程度，也就是子樣（樣本）符合母集團（總體）狀態(tài)的程度。第二步：利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。（3）化觀測時間為正常時間正常時間=每個操作單元的觀測時間X（時間研究人員的評比/正常評比）（即評比率）平準化法（Leveling)平準化法又稱西屋法，為美國西屋電氣公司首創(chuàng)，后來為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個體系。（2）評比尺度：評比時需將觀察者的速度與理想速度作精確的比較，所以必須有具體的數(shù)字表示其快慢，常采用60分法和100分法。（1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國際公認的方法：1）行走：平均體力的男子，不帶任何負荷。（1+寬放率）=觀測時間180。4）決定觀測時間根據(jù)觀測次數(shù)來測時，每一單元都有時間值，取所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的操作時間。 2）剔除異常值——三倍標準差法（3s）假設對某一操作單元觀測n次所得時間為：X1，X2，X3……Xn。第三步：測時1）測試方法分類： ①歸零法。 ④盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作，以便易辨認。第二步：劃分操作單元。（1）客觀性。（3）休息和生理需要時間（T休）：指工人在輪班中用以恢復體力、視力和生理需要所消耗的時間。它是定額時間中最主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。（3）第三階次：作業(yè)——通常由兩、三個操作集合而成。動作分析方法動作分析方法目視動作分析動素分析影片分析動素名稱十二：作業(yè)測定作業(yè)測定就是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間。g) 工作設備應合乎工作者的身材。c) 合適時合并動作。4）圖的中間分別記錄左右手動作。e) 使動作規(guī)范化。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動作及其平衡。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機的動作如能同時完成為最佳。工人與機器數(shù)的確定：工人數(shù)=[一月（年）總工作量]/[平均一個工人一月（年）的有效工時]一個工人操作機器的最低數(shù)確定公式： N=(L+M)/（L+W)式中 N——一個工人操作機器最低數(shù)； L——裝、卸工件時間（h)； M——機器機動時間； W——工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間；人機操作圖的畫法有很多種，請大家根據(jù)實際工作情況靈活運用。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)進行統(tǒng)計，供分析時參考。操作分析的類型：操作分析人機操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機操作圖的構(gòu)成以適當線段的長短代表時間比例。線與線的交叉處，應以半圓型線表示避開的意思。線路圖主要用于“搬運”或“移動”的分析。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。（4）建立經(jīng)濟方法。5）等待分析 等待是一種純浪費現(xiàn)象，應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設備造成的等待，可考慮從改進設備入手。3）檢驗分析 檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。分析時的五個方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設計。2）合并（Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化目的。有關單位的協(xié)作配合。嚴格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問技術(shù)、用來確定問題產(chǎn)生因素的“”、分析產(chǎn)生問題主因素的“”以及改善問題遵循的“ECRS”四原則(E——取消，C——合并，R——重排，S——簡化）。表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。方法研究的實施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項作業(yè)進行工作研究時，必須考慮以下因素：經(jīng)濟因素 考慮該項作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。方法研究、程序程序操作動作工藝程序分析——對整個制造程序或工序進行分析流程程序分析——對整個產(chǎn)品或材料的流程進行分析線圖、線路圖分析——對整個車間布置或物流經(jīng)路分析人機操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動作要素分析（動素分析）動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定決定時間標準直接法合成法密集抽樣時間研究（密集抽樣）——秒表法分散抽樣時間研究——工作抽樣預定時間標準法（PTS）標準資料法方法時間測量（MTM）工作因素法（WF）簡易WF法模特法（MOD）制定工作標準標準工作法+標準時間+其他要求=工作標準訓練操作工人實施標準，產(chǎn)生效益設定標準工作方法、程序運用上述分析技術(shù)實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究做好準備生產(chǎn)過程與方法研究關系圖生產(chǎn)過程自然過程勞動過程生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析方法研究動作分析操作分析程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。 M/B = 18500 等級 總?cè)藬?shù) (%) 平均獎金倍數(shù)A5% B15%C60%1D15%E5%(5) 績效獎金計算方法 績效獎金= 等級獎金*出勤率 * 秩序率 * 等級系數(shù) +獎(元)扣(元) 說明: a . 等級獎金分為： A、B、C、D、E 五等級獎金 ,具體如下 :b . 等級評定標準 : 按評分高低自動排等級,不足1人四舍五入,余數(shù)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1