【正文】 化的、專業(yè)性的術(shù)語。10． 潛在失效模式：對一個特定的分析對象的各種功能，應(yīng)列出每一種功能的每一個失效模式，雖然這種失效模式可能發(fā)生但不一定發(fā)生。要求用簡明的文字描述被分析對象的功能及其工作環(huán)境。用該對象圖紙上的名稱及其編號指明設(shè)計層次。建議將所有參加人員的姓名、所屬部門、電話、住址記錄在一份表中。7． FMEA日期：填寫編制該FMEA文件初稿的日期以及最新修訂稿的日期。5． 年型/車型：如果知道，填寫所分析設(shè)計項目預(yù)期或影響的年型/車型。3． 設(shè)計責(zé)任人：用于填寫整車廠、部門和小組的名稱，如果知道還應(yīng)填寫供方名稱。1． FMEA編號：用于填寫該FMEA文件的標號，以便追逐查詢。然后填寫DFMEA的專用表格，最終形成技術(shù)文檔。七、 DFMEA的工作程序 DFMEA工作應(yīng)從所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件的構(gòu)成框圖開始，其目的是為了明確該框圖所表征系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件的輸入、功能及輸出。 產(chǎn)品運行不良記錄總而言之，通過必要的文件和工作人員的集體努力，明確對產(chǎn)品特性的要求。 車輛要求文檔178。必要的文件可能包括：178。在設(shè)計概念形成之時或之前就應(yīng)開始DFMEA的工作，并且在以后開發(fā)工作的各個階段根據(jù)設(shè)計的更改、新技術(shù)的應(yīng)用以及其他信息的修改，直至產(chǎn)品圖紙發(fā)布開始準備工裝設(shè)備之前結(jié)束。不要指望通過制造和裝配來消除設(shè)計缺陷。四、 DFMEA的工作范圍 DFMEA僅考慮如何在設(shè)計過程避免失效模式的發(fā)生而不考慮制造和裝配過程中可能出現(xiàn)的失效模式。這是正確實施DFMEA的組織要求。 為未來分析相關(guān)問題、評價設(shè)計更改和提高設(shè)計水平提供參考二、 群策群力 DFMEA是集體努力的結(jié)果，是集體智慧的結(jié)晶。 根據(jù)對顧客的影響編制失效模式風(fēng)險順序表，據(jù)此建立設(shè)計改進和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng)216。 提高了設(shè)計開發(fā)過程中考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響的概率216。 有助于設(shè)計要求和設(shè)計方案的客觀評價216。 管理者支持設(shè)計潛在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design）一、 DFMEA的價值 DFMEA的價值體現(xiàn)在如下方面，并且正是由于這些方面的原因減少了設(shè)計過程中設(shè)計失效的風(fēng)險。 集體協(xié)作216。三、 FMEA成功要素216。二、 FMEA的價值事先花時間認真實施全面的FMEA工作，能夠方便地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減小風(fēng)險，F(xiàn)MEA能夠減少或消除因事后更改而帶來更大損失的可能性。過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA是“設(shè)計主管工程師/小組”用來保證在最大限度內(nèi)已充分認識和指明了各種潛在失效模式及相關(guān)起因/機理的一種主要技術(shù)手段。失效模式及后果分析Failure Mode amp。 Effects Analysis1. 引言2. 設(shè)計潛在失效模式及后果分析 DFMEA DFMEA表格3. 過程潛在失效模式及后果分析 PFMEA PFMEA表格4. 怎樣進行FMEA FMEA實施步驟一、 定義 潛在失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是一組為達到下列目的而進行的系統(tǒng)化活動:1) 發(fā)現(xiàn)并識別產(chǎn)品/過程的失效模式及其可能影響2) 識別能夠消除或減少失效模式發(fā)生可能性的措施3) 將上述兩個過程形成書面文件 設(shè)計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）DFMEA是“設(shè)計主管工程師/小組”用來保證在最大限度內(nèi)已充分認識和指明了各種潛在失效模式及相關(guān)起因/機理的一種主要技術(shù)手段。顧客 顧客不僅指最終用戶，還包括與系統(tǒng)、子系統(tǒng)或相關(guān)零件的所有人員，如生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)人員及車型設(shè)計或部件設(shè)計工程師或工程師小組。FMEA是一個永無止境的交互過程。 事前行為216。 動態(tài)行為216。216。 有助于制造和裝配要求的初始設(shè)計216。 對制定全面、有效的設(shè)計實驗計劃和開發(fā)程序提供了更多信息216。 為確定和跟蹤降低風(fēng)險措施提供了一個開放的討論形式216。在進行DFMEA的最初階段，負責(zé)設(shè)計的工程師就應(yīng)直接主動地和所有相關(guān)部門聯(lián)系，與這些部門的代表組成工作小組，通過集體的努力共同完成DFMEA。三、 DFMEA的工作目標 完整地體現(xiàn)設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)功能失效的所有潛在模式及其影響，找出導(dǎo)致失效的原因/機理，提出建議措施并根據(jù)顧客的影響排列風(fēng)險順序。但是，DFMEA必須考慮通過制造和裝配實現(xiàn)設(shè)計意圖的問題，即必須考慮制造和裝配過程的技術(shù)限制。五、 DFMEA的時效 進行DFMEA是一種事前行為，DFMEA文件是一種動態(tài)文件。六、 技術(shù)條件需求進行DFMEA工作，特別是發(fā)現(xiàn)失效模式和尋找失效原因/機理，不是憑空想象，它依賴必要的文件和工作人員的知識、技能及其經(jīng)驗。 表明顧客需要和期望的相關(guān)文件，如DFQ178。 產(chǎn)品要求和/或制造裝配要求文件178。期望特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，進而采取糾正措施。該框圖應(yīng)伴隨FMEA的全過程。八、 DFMEA表格的應(yīng)用 DFMEA表格共有22項，分別表達不同的填寫要求并傳達相干信息，見表1 。2． 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱及其編號：用于填寫所分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的分析級別、名稱及編號。4． 編制人：用于填寫編制該FMEA文件責(zé)任工程師的姓名、電話及其所屬公司的名稱。6． 關(guān)鍵如期：填寫該FMEA初次預(yù)定完成日期，該日期不應(yīng)超過產(chǎn)品設(shè)計發(fā)布的計劃日期。8． 核心小組：列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)責(zé)任部門以及個人的名稱、姓名、電話。9． 項目/功能：用于填寫被分析對象的名稱和編號。如果是在初次發(fā)布之前，應(yīng)使用試驗性的