【正文】 ProcessREV.Step41Crane Co China SourcingQSB(Action)2拾取零件（動 +名詞）3失效模式FMEA 41例子：拾取零件 流程圖描述在倉庫里拾取零件1流程圖StepREV. 40失效模式關系的理解 （ O） （ D） 頻度數(shù) 探測的能力通過設計更改可以降低嚴重度數(shù)（失效模式和失效原因）失效模式的根源（ 失效起因 ）不正確的動作或該要做的動作被遺漏了（ 失效模式 ）問題（ 失效后果 ）（ S）嚴重度通過設計更改可以降低頻度數(shù)通過采用防錯技術，加強檢查 /測試，不合格品控制，來探測失效原因與模式，降低探測度數(shù)PFMEA 詳細闡述失效模式，后果及原因詳細闡述失效模式，后果及原因40Crane Co China SourcingQSBREV.識別第一層原因（不建議使用 5why）PFMEA 詳細闡述失效模式，后果及原因詳細闡述失效模式，后果及原因39Crane Co China SourcingQSB選擇和定義重要的失效模式?091304WORKSHOP 38BreakREV.PFMEA 團隊組建37Crane Co China SourcingQSB 37PFMEA工作表 多功能小組名單 小組組長REV.Workshop現(xiàn)場研討 __15分鐘PFMEA 團隊組建36Crane Co China SourcingQSB 36目的 : 更好地理解多功能小組的構成。REV.設計工程師 熟悉不同的材料 .失效的驗證者 .產(chǎn)品設計更改 ,工藝設計更改 .顧客代表（如 SQE） 顧客抱怨， PRR,PPM,售后問題，以及顧客期望等其他 (如供應商代表 ) 供應商 /物流或其他相關方所關注的問題，如果需要的話PFMEA 團隊組建35Crane Co China SourcingQSB調試人員 參數(shù)設置問題。 35多功能小組多功能小組小組成員必須能反映工藝生產(chǎn)線的呼聲 ,必須了解產(chǎn)品制造的知識 .潛在小組成員 他們能提供什么操作人員 生產(chǎn)發(fā)生失效的直接目擊證人 .對該失效及該失效對其它生產(chǎn)線的影響有一定的了解 .失效的驗證。REV. 34團隊組建. 多功能小組. 成員來自各個級別的人員，如客戶、產(chǎn)品設計、過程設計 、生產(chǎn)線等. 確定小組組長. 獲得領導支持PFMEA 團隊組建34Crane Co China SourcingQSBREV.采取降低風險的行動采取降低風險的行動33Crane Co China SourcingQSB091304WORKSHOP091304WORKSHOP探測 091304WORKSHOP編制人 — (7)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司238。238。過程責任 — (4)整車廠商 (OEM)、部門和責任小組238。年型 / 車型 — (2)汽車的年型和車型 (非汽車零件時用產(chǎn)品替代 )238。項目 — (1)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進行分類，包括名稱和編號。091304WORKSHOP091304WORKSHOP的編制? 按流程圖（微觀）復制所有的過程步驟，采用流程所使用的一致的序號和名稱? 針對每一步：– 問 “什么會出錯 ”？ ? 對比在 過程流程圖中規(guī)定的產(chǎn)品 /過程特性– 問 “如果出錯會發(fā)生什么 “？ ? 確定產(chǎn)品 /過程特性失效對滿足顧客要求有哪些什么影響。091304WORKSHOP的編制? 關注潛在過程失效模式和其原因– 主要動力是通過 尋找所有潛在失效 來了解過程– 目的在于制定建議的措施，消除潛在失效的 起因– 利用對過程的認知和過程歷史數(shù)據(jù)，尋找并幫助消除潛在 過程 失效模式的方法187。091304WORKSHOP091304WORKSHOP 提供全面的過程控制策略。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單。 潛在關鍵特性和重要特性清單。 過程 /零件潛在失效模式的清單。091304WORKSHOP 類似產(chǎn)品 /過程的 PFMEA 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述 顧客抱怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料 以往 SPC記錄 過程 FMEAAIAG參考手冊 24PFMEAREV.23Crane Co China SourcingQSB7 建立過程改進（風險降低）的優(yōu)先順序。5 增強對不可接受產(chǎn)品的可探測度。3 確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措施。 23PFMEA過程失效模式和影響分析PFMEA的主要目的消除或減少制造風險 :1 幫助分析 新的 /更改的 (或需要改進的 )制造和裝配過程。REV. 實現(xiàn)過程零缺陷的目標零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的類型22Crane Co China SourcingQSB主要驅動力：通過對所有潛在失效的識別了解過程， 主要驅動力：消除失效并通過穩(wěn)健的設計 減低嚴重度 實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的目標? 過程 FMEA： 針對產(chǎn)品的制造過程，是過程設計開發(fā)的分析技術。 主要是設計工程師和其多功能小組應用。091304WORKSHOP091304WORKSHOP后果– 根據(jù)客戶風險優(yōu)先分配資源– 確保潛在 失效模式 和 原因 得到考慮– 記錄 團隊的認識并分析什么可能出錯什么是 FMEA FMEA 是先期質量策劃中評價潛在失效模式及其起因與后果的一種分析工具，用來識別并幫助消除產(chǎn)品 /過程的潛在失效模式。091304WORKSHOPtheHistory091304WORKSHOP?質量過程中最重要的方面就是問題的認知和知識的保存。會告訴你，如何生產(chǎn)為你賺錢的產(chǎn)品。?財務信息只告訴你，你是否賺錢了。 18保留技術儲備?FMEAREV.我們現(xiàn)在要問的問題：該信息對我的工作和別人的工作意味著什么？17Crane Co China SourcingQSB091304WORKSHOP091304WORKSHOPTooling26%Misassembly17%MisLabeling13%Process 改變過程造成工序能力達不到SetUp 錯標簽11% 誤裝配13% 工裝磨損 /壞損17% 1580%的質量溢出 (Spills)是由下列 5種重大失效模式造成：33% 裝卡錯誤26%REV. 以前的經(jīng)驗教訓 :14Crane Co China SourcingQSB091304WORKSHOP”? 我先 看了 氣象預報 所以沒有 淋成落湯雞? 我先 評估 金融大 樓 高度 所以沒有 影響飛行安全? 我先 設計電腦防火墻 所以沒有 被駭客入侵有些 我先 是必需的 !有些 所以沒有 是預期可避免的有效運用 FMEA……091304WORKSHOPFMEA 就不會 12了解 FMEA”早知道 REV. 11什么是 FMEA為什么它很重要 ?11Crane Co China SourcingQSBREV.循環(huán)10Crane Co China SourcingQSB 101 計劃 (識別要求 )2 實施Implement Requirements(開始 FMEA流程 )3 檢查按你所說的做按你所做的說4 整改獲取新數(shù)據(jù)/信息設計 FMEA過程 FMEA 控制計劃過程流程圖戴明的 REV.9Crane Co China SourcingQSB? 9. 描述你進行過什么培訓。? 7. 描述當出問題時，你將如何做。? 5. 詳細說明程序確保所使用的文件是最新，最有效的程 序和 /或操作指導書。? 3. 描述你的工作流程和每項工序的操作指導書。 9質量體系要求是什么？? 1. 描述你做的工作。REV. 8質量體系要求? 目的–確定質量體系對內外部供應商的生產(chǎn)和服務零件及材料的要求 –確保顧客滿意從符合要求開始，持續(xù)減低變差和浪費，使最終用戶，供應商和 OEM受益–保留技術的儲備8Crane Co China SourcingQSBREV. 7什么是質量體系、質量管理? 質量體系： “為實施質量管理制定的組織機構，職責，程序，過程和資源的系統(tǒng) ”? 質量管理： “全面管理職能的一部分，是確定和實施質量方針 ”7Crane Co China SourcingQSBREV. 6質量體系簡介參考手冊? QS 9000 AIAG 手冊 / ISO TS16949:2023? APQP CONTROL PLAN AIAG 手冊?