集裝箱制造工藝設(shè)計(jì)規(guī)程工藝設(shè)計(jì)守則匯總-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 19:01本頁(yè)面
【正文】 動(dòng)筒體，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋁箔紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。 絕熱層的纏繞 筒體的纏繞：將被纏繞的內(nèi)容器裝架在纏繞工裝上。清洗干凈后，用干燥、無油的熱空氣或熱氮?dú)鈱?duì)內(nèi)容器外壁及外管道進(jìn)行一次吹掃。不符合此要求的人員，不得參與纏繞工作。使用的工具都必須經(jīng)過去除油脂及污物的清洗，并吹干。11. 內(nèi)膽絕熱層的纏繞 纏繞的工藝裝備采用將內(nèi)容器兩端頂夾的專用小車，將內(nèi)容器臥式懸空夾持，并通過一端的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以使內(nèi)容器旋轉(zhuǎn)，纏繞時(shí)轉(zhuǎn)速為每分鐘1~2轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。9. 內(nèi)膽及管線氦檢漏內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。玻璃纖維布帶脫脂后，不得發(fā)脆，并仍有較好的強(qiáng)度。 鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應(yīng)放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為60℃~75℃），在規(guī)定的烘烤溫度范圍內(nèi)，烘烤時(shí)間為18~24小時(shí)。因此：在纏繞前應(yīng)計(jì)劃好入爐的時(shí)間。d. 絕熱層的材料其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB3198標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 玻璃布帶是由玻璃纖維織成的帶狀物，選用寬度50~70 mm,，要求脫脂、脫蠟、無堿，脂、蠟含量≤‰。其寬度應(yīng)比鋁箔寬出40~50 mm，縱向抗張強(qiáng)度≥≤%。b. 玻璃纖維紙鋁箔層與鋁箔層之間的墊層，紙面的白度為80%以上，無脂、無油污，不易脆斷。膜厚均勻度優(yōu)于177。8. 材料a. 鋁箔應(yīng)由純鋁經(jīng)多次壓延而成，應(yīng)有較好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率匹配適當(dāng)， 表面應(yīng)不氧化，光亮、清潔。50℃，連續(xù)烘烤4小時(shí)，活化后及時(shí)充入高純度氮?dú)?，密封保存（?duì)于因特殊原因暴露在空氣中超過30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進(jìn)行活化處理。使用溫度200℃~常溫，使用壓力104MPa~常壓。 內(nèi)容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，內(nèi)容器上被墊板覆蓋的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。6. 玻璃鋼支撐 材料：D3848玻璃鋼，常溫性能參數(shù)符合下列要求：a. ~b. 壓縮強(qiáng)度(垂向)≥250MPac. 拉伸強(qiáng)度(垂向)≥200MPad. 導(dǎo)熱系數(shù)＜0. 40W/m..k 玻璃鋼鋸切后進(jìn)行金加工，按圖樣要求，并加工R部分，玻璃鋼不得有分層、裂紋等缺陷。 對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT，按JB/ II級(jí)合格要求，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)低于AB級(jí)。 管件的彎制，應(yīng)首先制作好彎管模具及檢測(cè)樣板，對(duì)形狀復(fù)雜的可以用φ8mm左右的不銹鋼圓鋼，制作好模型，彎制時(shí)采用定位靠模彎制，彎制R處的波浪形皺折及橢圓度不平度不超過下表的要求： a. 管件彎頭的平面不平度按下表規(guī)定表一長(zhǎng)度L≤500500＜60≤10001000＜L≤15001500＜L不平度3456 b. 管件彎曲內(nèi)測(cè)表面波浪S應(yīng)不超過下表規(guī)定的數(shù)量、波浪間距應(yīng)大于4倍的管壁厚度。 噴砂：套裝前8小時(shí)內(nèi)對(duì)筒體內(nèi)表面進(jìn)行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無油壓縮空氣，對(duì)內(nèi)表面吹掃，再用吸塵機(jī)吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。 組焊：支撐圈與筒體組焊、采用間斷焊，雙面交錯(cuò)進(jìn)行，并組焊套裝軌道，并用小車做來回滑動(dòng)試驗(yàn)。筒體直線度AL≤3mm 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。 組對(duì)：筒節(jié)與筒節(jié)進(jìn)行組焊，每條相鄰縱縫外圓弧長(zhǎng)必須大于200mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各200范圍內(nèi)，筒節(jié)并與后封頭組焊。筒節(jié)用工裝圈撐圓。注意：保持焊縫端部的平齊。 3 焊縫表面及兩側(cè)的飛測(cè)物清理干凈。 要求：1 焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高≤。3mm，對(duì)角線公差≤2mm 成型：在卷板機(jī)上卷制成型，并用樣板測(cè)量，盡量減少卷制來回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長(zhǎng)變長(zhǎng)。 坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，外坡口，要求：筒節(jié)長(zhǎng)度公差≤177。并劃出產(chǎn)品焊接試板550130兩塊。 左右封頭開好孔，在套裝前內(nèi)表面噴砂吸塵干凈后用塑料紙封口、待用。（2）內(nèi)直徑公差 177。 封頭外購(gòu)，須附有質(zhì)量合格證明書及檢驗(yàn)記錄，入庫(kù)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢查，按GB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法檢測(cè)。4. 外殼的制造 材料：制造外殼的材料為Q345R，須符合GB7132008《鍋爐壓力容器用鋼板》，每個(gè)爐批號(hào)必須有質(zhì)量合格證明書。 第三次清洗：內(nèi)膽外表面及管線進(jìn)行酸洗鈍化處理，并進(jìn)行脫脂處理，按通用工藝規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，注意墊板上的螺紋透氣孔用螺栓及生料帶密封，防止液體滲入。內(nèi)筒體外表面去毛刺及焊接飛濺。：筒體內(nèi)壁及內(nèi)件進(jìn)行第二次清洗，并用白貓洗潔精進(jìn)行清洗，并采用黑燈光進(jìn)行檢查，方法見通用工藝守則，合格后組焊小封頭，焊縫進(jìn)行100%P
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