【正文】 技術(shù)部門，質(zhì)檢部門質(zhì)量把關(guān)建立工序檢驗(yàn)員，明確重點(diǎn)加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管理 七、確保安全生產(chǎn)、文明施工的管理體系與措施（一）安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全工作規(guī)章制度，成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系。1建立質(zhì)量制度保證體系。施工中做好各種原始資料收集、整理工作，建立技術(shù)檔案。認(rèn)真做好原材料的檢查、試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)已完成部分的檢查、檢測(cè)工作，使其始終處在受控狀態(tài)。對(duì)半成品，按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收后，報(bào)駐地監(jiān)理工程檢查，批準(zhǔn)后方可使用。對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開(kāi)出“質(zhì)量問(wèn)題罰款單”。質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。工序交搪必須有班組間的交接檢查，上道工序施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題，班組自檢后，才能進(jìn)行專檢，并認(rèn)真填寫(xiě)工序質(zhì)檢評(píng)定表。爭(zhēng)取各工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上。在每道工序施工前，責(zé)任工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，遵照“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的基建方針，制定本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及其實(shí)施細(xì)則，爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。六、工程質(zhì)量的技術(shù)組織保證措施，質(zhì)量體系工程質(zhì)量的技術(shù)組織保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，進(jìn)行工程全面質(zhì)量管理。伸縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。（2）、板面邊角應(yīng)整齊，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。⑥ 填縫：填縫前應(yīng)將縫內(nèi)遺留的石了、灰漿、泥土、鋸未等雜物應(yīng)清除并用空壓機(jī)吹洗干凈、晾干，全面露出縫板，不得有連漿現(xiàn)象，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行填縫作業(yè)。⑤ 縱縫施工：在已完成的砼板縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝青。用振動(dòng)刀在新拌砼的預(yù)定位置上壓縫，至規(guī)定深度時(shí)，提出壓縫刀。合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮力應(yīng)并未強(qiáng)出其強(qiáng)度范圍。④ 縮縫施工：應(yīng)采用切縫法，即當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)，采用切縫機(jī)切割，切縫時(shí)間要特別注意好，切得過(guò)早，由于砼的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗骨料從砂漿呂脫落，而不能切出整齊的縫。澆注終端應(yīng)恰好設(shè)在伸縫外。在砼初凝前后抹面時(shí)將提縫板輕輕提出。伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直。① 橫縫施工；間距一般為57m,本工程設(shè)計(jì)為6m。（8）、接縫施工接縫是砼路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強(qiáng)接縫施工的旁站監(jiān)理。一般情況下，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)內(nèi)14d。必要時(shí)應(yīng)用細(xì)石砼或砂漿修補(bǔ)。（7）、板模與養(yǎng)生①模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥，允許拆模時(shí)間參考下表：表5晝夜平均氣漫（℃）允許拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（h）572203010482524153630以上18②拆模時(shí)應(yīng)輕輕敲擊，嚴(yán)禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實(shí)。做面前嚴(yán)禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；③做面應(yīng)分二次進(jìn)行。最后再用鐵滾桿進(jìn)一步滾揉表面，提漿刮平。砼經(jīng)插入式振搗器全央插振后，用振動(dòng)器拖拉壓振初步整平。④振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層砼時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20S。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于65S。（4）、砼拌合物的振搗，應(yīng)符合下列要求：①攤鋪好的砼，應(yīng)立即用插入式振搗器振搗。強(qiáng)調(diào)砼攤鋪采用機(jī)械進(jìn)行。（3）、本工程砼板的厚度為24cm，應(yīng)分二次進(jìn)行攤鋪；第一次攤鋪厚度為總厚度的五分之三即15cm；第二次攤鋪厚度為9cm。模板與砼接角的表面應(yīng)涂隔離劑。模板安裝的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密順直，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板高度的允許誤差為177。砼的澆筑（1）、模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應(yīng)與砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板應(yīng)選 用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜5cm，其高度應(yīng)與砼板厚度一致。夏季施工，應(yīng)采取一定上的庶蓋措施。砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，詳見(jiàn)下表。自原材料全部投入攪拌桶算起，砼的攪拌時(shí)間一般不少于2min。碎石在料斗底部，防止水泥或砂粘結(jié)料斗，能夠提高配合比準(zhǔn)確性。2%；新攪拌機(jī)拌制砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。3%；③水177。（4）砼原材料的允許誤差：①水泥177。③、嚴(yán)格控制加水量。②、散裝水泥必須過(guò)秤。（2）、投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。在施工時(shí)，應(yīng)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)原材料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為砼施工配料的依據(jù)。（3）砼最大水灰比，單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3，單位用水量為150—170kg/ m3。砼配合化（1）、砼配合比應(yīng)符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。①為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高砼強(qiáng)度，可摻入減水劑；②存季施工或需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，可摻入緩凝劑。（5）砼摻用的外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。使用非飲作水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①、硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過(guò)2700mg/1。針片狀顆粒含量≤15%，泥土雜物含量≤1%。泥土雜物含量≤3%。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并由監(jiān)理員（見(jiàn)證員）、施工員（送樣員）共同取樣，共同送樣，共同取報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。質(zhì)量要求：（1）寬度、中心線高程、橫斷高程等符合設(shè)計(jì)要求。（3）攤鋪一般應(yīng)隨機(jī)用12T以上的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓不少于5遍，應(yīng)達(dá)到光滑平整，無(wú)明顯輪跡。攤鋪與碾壓（1）拌和物攤鋪應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，也可人工攤鋪。（4）拌合物宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。（2）投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按配合比和攪拌機(jī)的容量計(jì)算確定。（5）如摻用外加劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)配比確定。（3）碎石應(yīng)堅(jiān)硬，拉壓強(qiáng)度不少于80kpa，含泥量不在于1%，應(yīng)嚴(yán)格控制針片狀顆粒，其總含量不大于15%，磨耗率不大于20/%。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并由監(jiān)理員（見(jiàn)證員）、施工員（送樣員）共同取樣、共同送樣、共同取報(bào)告，復(fù)試合格后方可用于工程上。20且不大于177。表3序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1 壓實(shí)度輕型擊實(shí)981000m31用環(huán)刀法測(cè)定重型擊實(shí)9512厚度+20 10%1000m31用尺量3平整度1020m1用3m直尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量5中線高程177。C、灰土處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。石灰土基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：A、灰土中料徑20mm的土塊不得超過(guò)10%，但最大的土塊粒徑不得大于50mm，灰土應(yīng)拌和均勻，色澤一致，石灰中嚴(yán)禁有未肖解顆料。用12T以上的壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。10%）下進(jìn)行攤鋪好的灰土應(yīng)爭(zhēng)取當(dāng)日碾壓完畢。（1）攤鋪前應(yīng)得保持濕潤(rùn)，填土路兩側(cè)應(yīng)先培土夯實(shí)，保證灰土邊緣部分的壓實(shí)度。不論使用什么方法，都要保證拌和均勻，表面細(xì)勻平整，基本符合理型。（2）機(jī)械拌和：主要有兩種。（1）所有的土應(yīng)事先打碎，人工拌和時(shí)，須通過(guò)2cm篩子，機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)攪拌可不過(guò)篩，但最大的土塊粒徑不得大于5cm，土塊料徑大于2cm的含量也不得大于3%；（2）磨細(xì)生石灰可直接使用，用塊灰進(jìn)，應(yīng)在用灰前2—3d進(jìn)行粉灰，使石灰充分消解熟化，并過(guò)1cm篩孔的篩子。配合比：石灰土中石灰的劑量是有限度的，一般在6%—18%之間是能提高或顯著搞高土的強(qiáng)度和穩(wěn)定的，過(guò)低的石灰劑量，只能使土的密度和強(qiáng)度得到穩(wěn)定；過(guò)高的劑量，使過(guò)多的的石灰在土的空隙中以自由灰的狀態(tài)存在，反而導(dǎo)致灰土的強(qiáng)度下降。（2）土：石灰土所用土，就地取材為原則，塑性指數(shù)7—17為最好，土中不得含有樹(shù)根、雜草等雜物。根據(jù)活性氧化物含 量再?zèng)Q定使用辦法。%20m6用水準(zhǔn)儀目測(cè)量（二）石灰土基層材料：（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1—3級(jí)的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%。200mm40m1用尺量5橫坡177。（3）路床土基質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象；②、用12T—15T壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；③、路床質(zhì)量控制檢查內(nèi)容及方法詳見(jiàn)表1路床允許偏差檢查表 表1序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范率點(diǎn)