【正文】 生長健壯、樹冠開展，樹枝根系發(fā)育正常，根系茁壯，無病蟲害。第九節(jié) 綠化施工一、物料要求所用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合下列規(guī)定：綠化土方應(yīng)符合廈門市有關(guān)規(guī)定，且不含有鹽、堿及垃圾等對植物生長有害的物質(zhì)。11）所有標(biāo)志基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙位置施工，若遇樹木、路燈等到路上或地下構(gòu)筑物與設(shè)計標(biāo)志基礎(chǔ)存在矛盾的，可依據(jù)現(xiàn)場實際情況將標(biāo)志基礎(chǔ)沿道路中心線縱向平移O2米。10）所有交通標(biāo)志基礎(chǔ)槽開挖邊坡為l：。8）所有標(biāo)線和標(biāo)記均采用白色(或黃色）熱熔反光材料，+，涂料中應(yīng)混合占總重15～22％的破璃微珠，在噴涂時標(biāo)線表面還應(yīng)均布170g／m2的玻璃佩珠。6）道路交通標(biāo)線的畫法、路面文字的字體應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的有關(guān)規(guī)定。4）標(biāo)志板內(nèi)緣離路緣石邊緣的距離不小于25厘米。2）道路交通標(biāo)志的顏色范圍應(yīng)嚴(yán)格按照GB2893—82《安全色》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)志板邊緣采用角鋼加固，標(biāo)志基礎(chǔ)采用C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土；標(biāo)線采用白色熱熔反光材料，涂料中混合占總重1522%的玻璃微珠。 接縫砂的要求：接縫用砂的質(zhì)量應(yīng)符合CJJ7998要求。 找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配。臨近各類井、路緣石等不足整塊的交接處宜用切割塊鑲嵌或現(xiàn)澆強度等級不小于C35的細石混凝土澆筑。二、人行道板鋪砌在鋪砌前要對預(yù)制混凝土塊體的質(zhì)量進行檢查，其重點是混凝土強度，外形尺寸和外現(xiàn)質(zhì)量，以及有無出廠合格證。必要時要對路沿石進行打磨修整。采用1：3水泥砂漿座漿后再掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。石料選用。按設(shè)計邊一或其他施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確放線釘樁，控制方向和高程。15）其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進行。13）安裝完成后進行檢查，確認(rèn)無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。10）需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。9）纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。6）有隱蔽工程，應(yīng)提前通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下一道工序。固定電器的支架應(yīng)刷漆。5）各種螺母緊固，宜加墊片，緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。3）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。2）路燈內(nèi)的電器元件統(tǒng)一安裝在燈具內(nèi)，避免被盜而影響路燈的正常工作?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿過并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境考慮，電費還需做好防盜措施。施工時預(yù)埋件不可遺漏，位置必須準(zhǔn)確，接地極為Ф25*2500鋼筋與預(yù)埋螺栓焊接。挖溝及埋管：按設(shè)計定位尺寸開挖，過路部分采用DN65鍍鋅鋼管，其它均采用PVC管，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。第六節(jié) 路燈工程照明工程施工內(nèi)容主要為路燈基礎(chǔ)和電纜套管預(yù)埋。切割應(yīng)從上坡向下坡進行，較為省力。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片?；炷翝仓瓿?2h后，可拆模進行養(yǎng)護。壓槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，如果混凝土表面太干可適當(dāng)灑水潤濕，配合壓紋機行進時，加大壓紋機上部荷載可經(jīng)改變壓槽效果。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使面砂漿厚度保持5mm～8mm左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。4）最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。然后，再用平板振動器全面振搗。2）振搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板邊緣或全面積順序初振一次。在運輸過程中應(yīng)不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，要具有所規(guī)定的坍落度，運輸工作應(yīng)保證砼澆筑連續(xù)工作。４）砼用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，禁止、拋擲和耬耙。在現(xiàn)場每工班應(yīng)制作試件送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。五、路面攤鋪1）制備混凝土?xí)r要求準(zhǔn)確地控制混凝土配合比，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，保證混凝土質(zhì)量。３）在澆筑混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。四、路面拉桿、傳力桿1）水泥混凝土路面縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿，安裝與澆筑混凝土同步。支撐完成后，在混凝土澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水準(zhǔn)儀檢測模板頂面標(biāo)高。4）標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30㎝以上。3）用全站儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。三、測量放線1）檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。第五節(jié) 水泥混凝土路面一、原材料控制原材料控制包括水泥、砂、碎石及鋼筋取樣送檢試驗，檢驗合格后，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定，進行水泥混凝土配合比試驗，并組織材料進場，按規(guī)定分別存放整齊。在施工時，隨時保證排水暢通無阻?？刂苹旌狭虾渴谴_保碾壓密實度達到壓實標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，含水量從材料、拌和、運輸、攤鋪、碾壓等各個環(huán)節(jié)都要仔細測定，以保證在最佳含水量偏高1%左右時進行碾壓。按規(guī)定進行混合料容重、含水量、水泥含量、無側(cè)限抗壓強度試驗，并在已完成的基層上每1000m2取樣三次進行壓實度試驗（水泥穩(wěn)定土底基層每1000m2取樣一次）。不能封閉時，車速要控制在15km/h以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂等方法。接縫的處理：兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段施工時，留5～8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起拌和，并與后一段一起碾壓，對水泥穩(wěn)定類基層，對前一段未壓部分要加入適量水泥，重新拌和再進行碾壓。壓路機壓不到的地方，采用振動夯板、手夯或機夯作業(yè)。壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。直線段先兩邊后中間，超高路段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。七、碾壓混和料經(jīng)攤鋪和整型后應(yīng)立即按試驗路段所確認(rèn)的壓實方案，在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。攤鋪時，應(yīng)避免縱向接縫，混合料的含水量宜高于最佳含水量1%～2%，以補償攤鋪及碾壓過程中水份的損失。當(dāng)拌和廠離攤鋪距離較遠時，混合料在運輸中要加以覆蓋，以防水份蒸發(fā)，并保持裝載高度均勻以防離析，拌和好的混合料要盡快攤鋪。運輸設(shè)備采用大噸位自卸汽車。在拌和時，各種材料要嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比摻配，并以重量比加水，加水時間及加水量要認(rèn)真記錄。五、混合料的拌和與運輸混合料的拌和采用廠拌法。并按批準(zhǔn)的方案鋪筑試驗段。三、施工放樣在下承層上恢復(fù)中線、直線段每30m設(shè)一樁，曲線段每10m設(shè)一樁，按要求放出基層兩側(cè)的寬度邊緣線，并打上高程控制樁，掛上高程控制導(dǎo)線(高程應(yīng)考慮松鋪系數(shù))。二、下承層準(zhǔn)備在施工前必須對下承層可能出現(xiàn)的問題進行處理。第四節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層一、混合料設(shè)計施工前，將擬定用于本路段的幾種混合料的配合比方案，交監(jiān)理工程師審批，并按規(guī)定和要求對擬定用于工程的原材料及混合料配合比進行試驗。地下管道施工完畢，回填土應(yīng)該分層夯實，可采用原土，未嚴(yán)格執(zhí)行回填土操作程序，隨便回填所造成局部土方塌陷或硬土塊砸裂管道。應(yīng)注意的質(zhì)量問題管溝超挖后，填土不實，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。虛鋪厚度無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填石塊或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。如采用混凝土井蓋，標(biāo)高應(yīng)以井口計算。5㎜。流槽的高度等于引入管的半徑，流槽下部斷面為半圓形，其直徑與引入管直徑相等。井室1）井室的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為177。承插式鋼筋砼圓管采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫，管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。管道安裝由下游往上游方向順序安裝，插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，管道要求擺放平整，管道的中心線與兩邊的檢查井預(yù)留洞中心在同一條直線上。溝底要求是堅實的自然土層，松土層應(yīng)夯實，加固密實，塊石及樹根等應(yīng)清除，然后鋪20cm厚的細砂層。為避免槽底土質(zhì)不被擾動或破壞，采用分段開挖下管的辦法，開挖的溝槽如不能及時下管，槽底預(yù)留20cm米待鋪管前用人工清挖。第三節(jié) 雨、污水工程溝槽開挖及基礎(chǔ)施工首先進行測量放線，按設(shè)計結(jié)合溝槽開挖深度及地質(zhì)水文情況確定開挖斷面和邊坡支護形式。4）、雨季填筑路堤，根據(jù)使用機具的性能和數(shù)量，合理組織工作面輪流作業(yè)，緊湊銜接，快速施工，不全面鋪開。路堤邊坡隨時保持平整、不留凹坑。2）、雨天不安排進行路基的填筑施工。（12）、砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場同時進行護手安裝等。墻背按設(shè)計設(shè)置好反濾層，反濾層采用砂礫填筑，厚度為25cm。模板拆除后覆蓋土工布并灑水水養(yǎng)生。（9）、砌體應(yīng)自下而上一次型澆注完成，先測算好砼的方量，然后根據(jù)片石摻量比例確定片石的方量用，澆注時應(yīng)逐層放置片石并用插入式振動棒振搗密實。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。同時注意泄水空安裝到位，便于排水。（7）、擋墻砌筑前先進行施工放樣，定好變線以及模板的安裝坡度?；娱_挖達到設(shè)計高程后不宜長時間暴露，應(yīng)及時鋪筑，以防止坑內(nèi)積水，影響地基承載力。（5）、基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。如不夠，應(yīng)采用圖紙或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加強措施。（4）、基礎(chǔ)直接置于天然地基上。（3）、基礎(chǔ)開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，應(yīng)進行驗槽，若現(xiàn)場和圖紙不符時，應(yīng)通知有關(guān)單位，以便妥善處理。在基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，對基坑內(nèi)四周松散土體清除干凈，提請監(jiān)理工程師驗收。（2）、基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，人工配合清理，開挖過程中要認(rèn)真對照設(shè)計提供地質(zhì)資料，判別土體的地質(zhì)情況，根據(jù)實際地質(zhì)情況放好邊坡度，并做好邊坡可靠的支撐防護，基坑寬度每側(cè)要較設(shè)計基底寬50cm左右。基礎(chǔ)開挖；（1）、基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，并對基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有的地面標(biāo)高測量。片石砼護坡，應(yīng)分層自下而上進行澆筑。土工布的鋪設(shè)方法應(yīng)與其上第一層填砂的推進方向相適應(yīng)，鋪好的土工布周邊用砂袋疊壓，并及時填砂；土工布接頭盡可能避開盲溝交叉處，必要時用雙層土工布加強。土工布采取雙排線折疊縫合，需確保接縫處縫合寬度為30cm；縫合后每塊土工布寬30m，長150m。挖除軟弱層換填砂土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求用中粗砂或砂礫，拋填后及時予以壓實。人工攤鋪填筑填石路堤，當(dāng)鋪填粒徑25cm以上石料時，先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞填，最后壓實；鋪填粒徑 25cm以下石料時，可直接分層攤鋪，分層碾壓。填石路基機械施工分層填筑時，分層松鋪厚度一般為50cm；施工中安排好石料運行路線，專人指揮，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中央卸料。拋石擠淤施工順序:排水降低水位、拋石擠淤、并清除擠出的淤泥、填砂（灌水震實）。（5）、特殊路基處理道路經(jīng)過水塘處，若池塘淤泥和水較淺。各種整修均要用儀器控制并掛線操作,路基兩側(cè)超填部分切除,邊坡缺土采用挖臺階處理,分層填補夯實。3）路基每層填筑壓實質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗達到設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)范要求后，再進行下一層填筑施工，否則下達質(zhì)量不合格通知單，要求重新壓實，直到合格為止。檢驗簽證；1）試驗人員在取樣或測試前先檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，縱向搭接長度為2米。2）為保證路基的壓實度，路堤兩側(cè)各超寬30厘米一并壓實。當(dāng)填料含水量較低時，及時采用灑水措施，加水量可按一般規(guī)定中加水量公式計算，灑水采用取土坑內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢鑳煞N方法；當(dāng)填料含水量過大，采用取土坑挖溝拉槽降低水位和用推土機、松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。已填路基與結(jié)構(gòu)物周圍回填銜接處未壓填土部分，全部清除或夯實達到規(guī)范要求后再進行回填?；靥顗簩嵤┕ぶ?，采用對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。臺背填土順路線方向長度：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；涵洞填土長度每側(cè)不小于2倍孔徑長度?；靥顣r圬工強度的具體要求及回填時間，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）規(guī)定辦理。結(jié)構(gòu)物臺背處的回填，按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示進行，配備沖擊夯或不小于1t的小型振動壓路機。作業(yè)面成型后必須達到驗收規(guī)范及技術(shù)要求，并報監(jiān)理工程師檢驗。路基整修：路基填筑至最后一層后，根據(jù)驗收規(guī)范，嚴(yán)格控制其高程。質(zhì)量檢驗簽證：施工過程中由項目組織檢查，報監(jiān)理工程師復(fù)檢，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗方法、試驗點數(shù)、檢驗頻次，逐層分段、分部進行試驗檢測。碾壓時先靜壓后振壓，先慢后快，由弱振至強振；直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行。2％時，要及時晾曬或灑水翻拌。灑水或晾曬：按照試驗室確定的最佳含水量177。填筑時要從最低一層臺階填起，均勻把土攤鋪在路堤整個寬度上，為保證路基邊緣有足夠的壓實度，每側(cè)各加寬攤鋪30～50cm。本工程設(shè)計時考慮至今后兩側(cè)地塊的開發(fā)建設(shè)，因此原則上盡量避免設(shè)置擋土墻而采用自然放坡，一般填方邊坡為1：。用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量控制在最佳含水量177。路基填筑采用先低后高分層進行，先邊后中間順序壓實，填料的挖、運、鋪、壓連續(xù)進行