【正文】 工程原則上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（3)澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑方法用“趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（二）砼澆筑柱、墻、梁板砼澆筑（1)柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。砼應保持連續(xù)供應，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經(jīng)保證連續(xù)泵送。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。 泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。如有堵塞管應及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。（一）砼泵送砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。（4）板鋼筋綁扎1）在模板上畫好鋼筋位置間距；2）按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3）綁扎鋼筋一般用“順扣法，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；4）板鋼筋雙層時，兩層問加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。（2）墻鋼筋綁扎1）每面墻綁扎應先綁扎 24根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規(guī)范要求；2）墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片問的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1 000，以保證保護層厚度；3）墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應符合設計及規(guī)范要求；4）立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。施工方法（1）柱子鋼筋綁扎1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求40d；3）綁扎接頭的位置相互錯開40d；4）在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法綁扎。5）焊接接頭應該設置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。（六）綁扎與安裝作業(yè)條件（1)鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；（2)已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；（3)整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6；（4）按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；（5）如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢’并清除模板內(nèi)雜物。（五）焊接質(zhì)量要求焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； mm；氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm12mm。5mm，箍筋邊長177。質(zhì)量要求：（1）鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（2)鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象：（3)鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長lOmm，彎起鋼筋的彎折位置177。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則士按構(gòu)造要求處理。鋼筋彎曲調(diào)整值：，90度彎曲為2d；。需要代換時應征得設計單位同意。（二）材料要求所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。具體模板專項施工方案另詳見（（模板工程專項施工方案））?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸準確?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，梁板模見上圖。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Ф12拉緊螺栓。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底16厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50100木楞楞距為350。、獨立柱基支模地梁、獨立柱基本支模16厚膠合板、組合50100木方背肋，Ф48鋼管加固限位。PVC套管柱模示意圖16厚膠合板50*100楞16厚膠合板50*100楞止水螺桿外墻、內(nèi)墻模板及支撐示意圖現(xiàn)澆板膠合板木檔60050*100mm楞水平限位鋼管Ф鋼管立桿Ф48鋼管拉桿水平桿木墊塊梁模板及支撐示意圖梁、板模示意圖采用16mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距350橫楞用兩根Ф48，由下而上的間距為500500mm，先把側(cè)模板固定，安放好預埋件和螺栓。主要節(jié)點模板施工大樣圖樓梯支撐系統(tǒng)圖 樓梯支撐系統(tǒng)圖 A,柱模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應用Φ12螺栓拉緊?；炷另敯宀捎?2厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。主次梁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。地下室外墻采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48，φ16對拉螺栓加固。主樓電梯基坑采用240磚墻斜砌作為磚胎模，外抹20厚水泥砂漿作為防水基層，磚模內(nèi)土方夯實；電梯井內(nèi)壁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。為防止重大事故發(fā)生，應對模板支撐系統(tǒng)進行計算審批后實施。本工程樓層較高。模板配料方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案另行編制方案。上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處要夯壓密實并做成直槎。灰土采用人工翻攔，不少于三遍，使達到均勻，顏色一致，并適當控制含水量，一般最優(yōu)含水量為14%～18%，如水分過多或過少時，要稍晾干或灑水濕潤，如有球團要打碎，灰土必須隨拌隨用。土應選用符合要求的粘土，不應含有有機雜質(zhì)及碎石等，土料應過篩，其顆粒不應大于15mm。（二）基坑支護本工程基坑深度在4米左右，擬按地質(zhì)報告的要求采用自然放坡，若局部地段需支擴，現(xiàn)場確定技護方法。然后將工程軸線引測至坑底，再放出樁位線，人工挖土方，挖出的土方用小挖掘機裝車，小農(nóng)用車運出，運距7km。地下室開挖過程中，按1:，四周工作面寬度留置必須滿足地下室樁承臺、排水、外墻支模及防水操作空間1300mm。三、土方工程（一）土方開挖方案地下室土方開挖采用中型挖掘機結(jié)合人工開挖，挖土分兩層，先放出挖土輪廓線，自一端向另一端開挖，然后再進行反向挖掘，開挖時結(jié)合地下室車道入口做好挖掘機械及運土車輛的入口坡道。6）鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的安全。在土石方起吊過程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。3）作業(yè)人員必須配戴安全帽，每班上下孔內(nèi)均須認真檢查爬梯及吊籃等上、下工具的安全可靠性，孔內(nèi)采用36伏以下的低壓照明燈具。1）開挖過程中加強地面及孔內(nèi)開挖人員的上下呼應，防止井下發(fā)生意外。（7），每節(jié)護壁的高度可減小到300~500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采用鋼護筒或有效的降水措施。（5）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。第一節(jié)護壁比下面的護壁厚150mm，并高出地面150~200mm。（2）人工挖孔樁的護壁厚度不小于100mm，混凝土等級不低于樁身混凝土強度等級，上下節(jié)護壁間應用鋼筋拉結(jié)。50尺量7樁底標高177。102護壁厚度≥100177。10長度177。10尺量箍筋間距177。 人工挖孔樁技術標準（1）人工挖孔樁基底直徑應符合設計要求，基底應平整無虛土，無積水，無淤泥，基底標高在允許誤差范圍內(nèi)。2）、機構(gòu)及人員配備針對羅湖站具體情況，成立挖孔樁專業(yè)施工隊，機構(gòu)管理框圖如下：挖孔樁施工隊隊長副隊長機械技術主管挖孔班混凝土班鋼筋班 挖孔樁施工隊設隊長1名，副隊長1名，技術主管1名，技術員2名，施工工班3個，工人90人。由于南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采取覆蓋草袋，并灑水的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。為了保證樁端的砼強度，施工時要超灌一定高度的砼，在砼達到規(guī)定的強度以后進行樁頭處理。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，由于人工下井振搗有困難，%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實?；炷劣蓴嚢柽\輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。105鋼筋籠長度177。203加強筋間距177。（5）鋼筋籠需分段連接時，其連接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術規(guī)范要求；（6）鋼筋籠的制作偏差應符合下表421的規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表 表421序號項目允許偏差（mm）1主筋間距177。20mm；（4）鋼筋籠吊裝采用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊同時起吊,先使鋼筋籠離開地面一定距離,然后履帶吊機升高,汽車吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至履帶吊將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位?；炷翝沧⒖谧o壁護壁間連接鋼筋模板圖425挖孔樁護壁施工示意圖6）、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊起吊安裝。在第一節(jié)砼護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒反復插搗。護壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節(jié)護壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。護壁厚100mm，C20砼內(nèi)配φ6300鋼筋。爆破后須采用高壓風和鼓風機進行足夠的通風排煙處理，經(jīng)小動物試驗檢測確認后方可進入孔內(nèi)作業(yè)。40 50 4068141311140 60~70971012140 2345圖424挖孔樁爆破方案（3）挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。4）挖孔樁內(nèi)強風化及部分中風化軟石采用風鎬鑿除，中~微風化巖石則采用微差控制爆破開挖。（3）采用注漿加固措施，在樁四周預先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進行開挖和支護施工。3）當遇到流動性淤泥或流砂時，可采取以下措施：（1）減少每節(jié)護壁的高度（），即挖即護。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設備。4）、井孔開挖1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物。8）水平運輸：手推車運至臨時堆土場，然后用自卸汽車棄運。6）混凝土護壁模板：采用鋼模板。4）照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。起重工具采用鏈式電動葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度根據(jù)樁長選擇，鉸鏈處設有自動限位防墜裝置，承重吊鏈的破壞拉力不小于60kN。2）出土工具：由機架、電動葫蘆及活底吊桶組成。圖421人工挖孔樁施工工藝流程圖否是平整場地測量定位挖第一節(jié)孔樁土安裝垂直運輸設備安模澆第一節(jié)砼護壁安裝活動吊桶在護壁上二次投測標高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土安裝排水通風照明設施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護壁到樁底設計標高否樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土人工挖孔樁施工方法1）、人工挖孔樁施工順序，非咬合樁段采用跳4孔開挖，咬合樁段采用跳5孔開挖。為確保測量結(jié)果及時、準確的反映大樓的沉降的實際情況，除了做到及時觀測外，為了保證測量精度，并應做到“四固定”即①儀器固定；②人員固定；③觀測方法和觀測線路固定；④使用固定的水準點