【正文】 以=所以= =根據(jù)546CA6140車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率= ＜，故以上切削用量可用：=，f=，V=（n=560r/min）（2）確定Φ30外圓切削用量 確定背吃刀量，所以= 確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊(cè)，車(chē)刀尺寸為2030，=，f=~。選用20X30mm車(chē)刀，合理耐用度查表540的T=60（1）確定Φ60外圓切削用量 確定背吃刀量，所以= 確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊(cè)，車(chē)刀尺寸為2030，=，f=~。前角 =20176。查表535353538得硬質(zhì)合金刀YT15。查表542，根據(jù)CACA6140車(chē)床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計(jì)算公式： 式中：=242，=，=，m=，= 根據(jù)表532對(duì)車(chē)削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車(chē)外圓，得=，主偏角=45176。查表542，根據(jù)CACA6140車(chē)床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計(jì)算公式： 式中：=242，=，=，m=，=2mm 根據(jù)表532對(duì)車(chē)削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車(chē)外圓，得=，主偏角=45176。查表542，根據(jù)CACA6140車(chē)床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計(jì)算公式： 式中：=242，=，=，m=，= 根據(jù)表532對(duì)車(chē)削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車(chē)外圓，得=，主偏角=45176。刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=。主傾角=45176。得=所以V=查表544，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=560r/min實(shí)際車(chē)削速度為=63m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表545查得切削力和切削功率計(jì)算公式 式中，=2650，=，=，=，查表532，=，=，=，=，= 所以=所以= =根據(jù)546CA6140車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率= ＜，故以上切削用量可用：=4mm，f=，V=63m/min（n=560r/min）由表547可知車(chē)右端面基本時(shí)間為 = 粗車(chē)外圓 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無(wú)外皮，機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床。選用20X30mm車(chē)刀，合理耐用度查表540的T=60（1）確定右軸端面切削用量 確定背吃刀量，雙邊加工余量為4mm，粗車(chē)后長(zhǎng)度為300mm，所以=4mm 確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊(cè)，車(chē)刀尺寸為2030，=4mm，f=~。前角 =12176。查表535353538得所用到的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。查表542，根據(jù)CACA6140車(chē)床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計(jì)算公式： 式中：=242，=，=，m=，=4mm 根據(jù)表532對(duì)車(chē)削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車(chē)端面，經(jīng)差值計(jì)算得=，主偏角=45176。刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=。主傾角=45176。所以V=查表544，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=500r/min實(shí)際車(chē)削速度為=98m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率：由表545查得切削力和切削功率計(jì)算公式 式中，=2650，=，=，=，查表532，=，=，=，=，= 所以=所以= =5KW根據(jù)表546CA6140車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率= ＜，故以上切削用量可用：=3mm，f=，V=98m/min（n=500r/min）（2）確定粗車(chē)左端面切削用量 加工材料為45鋼，=600Mpa，鍛件無(wú)外皮，機(jī)床為CA6140臥式車(chē)床。選用20X30mm車(chē)刀，合理耐用度查表540的T=60（1） 確定Φ60mm外圓切削用量 確定背吃刀量，一直雙邊加工余量為6mm，粗車(chē)后直徑為62mm，所以=3mm 確定進(jìn)給量f，根據(jù)查找工藝手冊(cè)，車(chē)刀尺寸為2030，=3mm，f=~。前角 =12176。查表535353538得所用的刀具為硬質(zhì)合金刀YT15。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，選擇如下：、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺，、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。的車(chē)刀，滾齒采用AA級(jí)單頭滾刀，銑槽采用立銑刀，鉆孔采用高速鋼刀具。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。車(chē)削工序用三爪自定心卡盤(pán)和心軸?？刹捎脫u臂鉆床加工，故選用Z35。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬大批量生產(chǎn),所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的XA6132型銑床能滿足加工要求。可選用滾齒機(jī)YA3150加工。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床?？爪? 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：Φ8 mm 2Z=2mm粗銑30mm8mm槽 銑削余量：銑削的公稱(chēng)余量（單邊）為： Z = = 銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此本工序的加工尺寸偏差為. 零件尺寸粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)毛坯尺寸300mm4mm2——308mmΦ60mm6mmΦ68mmΦ45mm3mm——Φ48mmΦ30mm4Φ36mmΦ29mm3mm——Φ32mmΦ26mm—Φ29mmΦ24mm—2mm 毛坯基本尺寸長(zhǎng)度為mmΦ60mm毛坯尺寸為ΦmmΦ45mm毛坯尺寸為ΦmmΦ30mm毛坯尺寸為Φ36mm加工設(shè)備與工藝裝備的選擇（1）機(jī)床的選擇 工序是粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)。外圓表面（Φ60mm、,Φ45mm、Φ30mm、Φ29mm、Φ26mm和Φ24mm） 考慮其加工長(zhǎng)度為300mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)取68mm,，只需粗加工然后再進(jìn)一步半精加工就可以了，此時(shí)加工余量為2Z = 8，Φ45mm和Φ29mm表面為自由尺寸公差，,只需粗加工，余量為2Z = 3,，加工余量為2Z = 6，加工余量分別為2Z = 2，2Z = 1。 工序13 終檢。 工序7 精車(chē)Φ60mm、Φ30mm、Φ26mm和Φ24mm的外圓柱面及臺(tái)階面。 工序5 頂住軸右端面中心孔,依次粗車(chē)Φ45mm、Φ30mm、Φ29mm、Φ26mm的外圓柱面及臺(tái)階面,保證各位置尺寸。按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行:工序1 鍛造毛坯工序2 調(diào)質(zhì)處理 工序3 以Φ24mm外圓柱端面定位,夾住Φ24mm外圓柱面，粗車(chē)Φ60mm外圓柱面和軸左端面,鉆中心孔。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。本零件的加工表面有外圓柱面、端面、齒面、鍵槽及孔，材料為45鋼。這時(shí)可選的夾緊方案為：用三爪卡盤(pán)固定一端，對(duì)另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔；調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。而本零件的精基準(zhǔn)可選擇為軸兩端面的中心孔，滿足基準(zhǔn)重合的原則。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。粗基準(zhǔn)的選擇