【正文】 必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。3． 鞋面使用的材料，必須具有保護(hù)的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應(yīng)均勻，不得破損。鞋面1．A．安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法（1）安全鞋適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。B．有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。E．檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。C．檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm以上），大底成型時(shí)的壓力、溫度與時(shí)間是否正確。（2）鞋底A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。 滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。E． 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。C． 鞋頭中心點(diǎn)、鞋眼鑲片與后飾條、后條（后結(jié)合）應(yīng)成一條直線，不歪斜。鞋面A．（1）（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。（9）檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。（7）檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。（5）檢查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。涼拖鞋（1）檢查包臺(tái)是否鉗包、皺摺、加工不良。 （11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。（9）檢查邊帶是否破損。（7）檢查面料是否有破洞。（5）檢查糊線是否超過邊帶1m/㎡。（3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。橡膠鞋（1）檢查面料貼合是否包風(fēng)、脫層不良（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。（5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。C．馬靴（1）檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。（9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。（5）檢查港寶是否削?。ㄟ叄┻m當(dāng)，無痕跡外顯。（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。B．女鞋（滿幫）（1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。（18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。（16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。（12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實(shí)造成鞋口寬松圓胖。（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。（8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。（4）檢查鞋口滾邊是否落滾。（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。（24）檢查沿條接口是否不足或不密合。（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。（20）檢查車跟大小是否符合鞋號(hào)規(guī)格，是否太大或太小。（18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。（16）檢查里布是否鉗入幫腳。（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。（12）檢查大底修邊是否修邊整齊。（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。（8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。（4）檢查后套內(nèi)里是否起皺。（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。（9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。（7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復(fù)。（5）檢查細(xì)磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。W．檢查內(nèi)盒上標(biāo)示的型體、尺碼、顏色等是否與內(nèi)裝鞋子符合（四）特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目1．運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋（1）檢查鞋眼扣是否有拷漆脫落、松動(dòng)、套接不良。U．檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。S．檢查標(biāo)簽結(jié)幫位置是否按訂單要求結(jié)幫。Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。O．檢查標(biāo)簽內(nèi)容，保證正確沒有誤用。M．檢查左右腳鞋底長度、寬度是否一致。K．檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對(duì)包裝。I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過2mm。G．檢查鞋內(nèi)，用手觸摸內(nèi)壁，確認(rèn)內(nèi)里平順，沒有可傷人的尖銳金屬物。E．檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。C．檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。5．整理與包裝A．檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。T．檢查是否因在結(jié)幫時(shí)，后套內(nèi)里拉束太緊或太松，導(dǎo)致鞋口內(nèi)卷或外翻。R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。P．檢查鞋底射出成型時(shí)，原料是否溢出鞋墻邊沿。N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長短是否合適。L．檢查鞋跟高度、外底長度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。H．檢查中底部位是否鉗幫不實(shí)，造成鞋口寬松不實(shí)。F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無軟基或起皺。D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。4．成型組合A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）B．檢查面底粘著是否牢固，是否可以用手輕易撕開。T．檢查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范圍。R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。O．檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。K．檢查鞋底尺碼是否誤用（大半號(hào)或小半號(hào)）。I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。G．檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。C．檢查鞋底花紋是否鮮明。3．鞋底A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。G．所有眼扣需不開花，防止刮傷。 E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。 C．檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。 A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩簟?．鞋眼、鐵扣、銅扣及其他S．檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。Q．檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。O．檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長短是否合適。 M．檢查鞋面車線顏色是否正確。K．檢查鞋面車縫是否有針孔遺留，針孔不得超過2孔。I．檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為89針/英寸，皮鞋為11針/英寸。G．檢查鞋面車縫是否有明顯重疊針，重疊針不得超過5針。D．檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。B．檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。（三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目1．針車縫合。經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋QC章作為船頭樣保存。成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣，QC要求工廠在成型時(shí)，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對(duì)確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。1．裁斷、配套確認(rèn)：依工藝要求，QC應(yīng)在工廠裁斷時(shí)檢查物料的裁斷層數(shù)、裁斷方向，特別注意反絨皮的顏色、毛絨長短的配雙；確認(rèn)各配套工藝部件（電繡、印刷、高頻，注意字體顏色、方向、位置及高頻立體效果；）2．鞋面首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣和訂單，QC要求工廠在針車時(shí)，各單各色先完成一雙鞋面，一只鞋面攀在楦上，檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小，并將該鞋面與確認(rèn)樣檢對(duì)各部件材料、車線顏色及各工藝是否正確。三、產(chǎn)品外觀常規(guī)檢驗(yàn)（一）適用范圍：運(yùn)動(dòng)、相交、皮制、射出成型，不分型體、設(shè)計(jì)，均可適用。3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對(duì)工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。2）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對(duì)鞋底進(jìn)行量產(chǎn)