【正文】 滿幫鞋適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動(dòng)物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。 橡膠表面無硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。 b. 滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好，接合緊密。 i． 車縫結(jié)合須緊密，不可歪斜。 e． 中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好，不可松脫。 構(gòu)造a． 2． 7． 附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。 3． 鞋面使用的材料，必須具有保護(hù)的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應(yīng)均勻，不得破損。A．B．有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。C．檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm以上），大底成型時(shí)的壓力、溫度與時(shí)間是否正確。 E． 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。 鞋面A．（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。（7）檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。 （11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。（7）檢查面料是否有破洞。（3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。（18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。（18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。（7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復(fù)。（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。U．檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。M．檢查左右腳鞋底長度、寬度是否一致。I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過2mm。E．檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。5．整理與包裝A．檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長短是否合適。J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無軟基或起皺。4．成型組合A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）B．檢查面底粘著是否牢固，是否可以用手輕易撕開。R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。3．鞋底A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。 E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。 A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩?。S．檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。O．檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長短是否合適。I．檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為89針/英寸，皮鞋為11針/英寸。D．檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。（三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目1．針車縫合。成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣，QC要求工廠在成型時(shí)，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。三、產(chǎn)品外觀常規(guī)檢驗(yàn)（一）適用范圍：運(yùn)動(dòng)、相交、皮制、射出成型，不分型體、設(shè)計(jì)，均可適用。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產(chǎn)。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據(jù)。全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報(bào)告》表。 商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。（3） 如廠方技術(shù)員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。 私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。 鞋楦后踵下大上小，不成比例。 （3） 紙版翹度太大。 （5） 不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。 問題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1） 面料可塑性不佳。 （5） 中低固定不良。 問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷：（1） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。 （4） 紙版后踵中線弧度太直（太?。?。 （8） 內(nèi)里料或襯里掃疊。 （4） 內(nèi)里紙版太短或太長。 （9） 結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。 （5） 里料可塑性不佳。 問題E：楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1） 該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。 （5） 面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。 問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷：（1） 材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。 （2） 接合不準(zhǔn)。 （3） 紙版太短。 （3） 結(jié)幫位容易破裂。 （3） 紙版太短。（1）全套紙版試做確認(rèn)公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。D．確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。B．QC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。對新工廠進(jìn)行評估，評估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。訂單資料的基本內(nèi)容如下：A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書面通知。同時(shí)，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí)，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。 試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。 面料或里料延伸率不夠。 （4） 鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。 （4） 皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。 （4） 紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。 （3） 材料復(fù)合后回縮。 （2） 內(nèi)里材料延伸率不足。 （6） 楦型錯(cuò)誤或放楦變形。 （2） 前襯裝置錯(cuò)誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。 （6） 前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實(shí)削?。?問題F：楦表沿掌段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1） 內(nèi)里材料延伸率不足。 （5） 面、里未貼合或部分未貼合。 問題G：楦表沿踵段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1） 紙版后段結(jié)幫位太大或后踵