【正文】 測試項(xiàng)目最低標(biāo)準(zhǔn)備注橡膠耐磨強(qiáng)度NBS＞70%或DIN＜250 mm3硬質(zhì)防滑摩擦系數(shù)≧耐黃變≧34級(jí)白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPMPU耐磨強(qiáng)度NBS＞80%或DIN＜250 mm3發(fā)泡NBS＞200%或DIN＜150 mm3其它防滑摩擦系數(shù)≧耐黃變≧4級(jí)白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPMTPU耐磨強(qiáng)度NBS＞45%或DIN＜250 mm3防滑摩擦系數(shù)≧耐黃變≧4級(jí)白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPMTPR耐磨強(qiáng)度NBS＞45%或DIN＜270 mm3防滑摩擦系數(shù)≧耐黃變≧4級(jí)白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPM橡膠發(fā)泡/EVA耐磨強(qiáng)度NBS＞30%或DIN＜300 mm3NBS＞50%或DIN＜300 mm3登山鞋NBS＞15%或DIN＜400 mm3拖鞋防滑摩擦系數(shù)≧耐黃變≧34級(jí)白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPM皮漿/美耐底耐磨強(qiáng)度NBS＞45%或DIN＜250mm3防滑摩擦系數(shù)≧耐黃變≧34級(jí)白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM六價(jià)鉻＜3 PPM8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPM表面涂層或處理. 成品鞋測試項(xiàng)目最低標(biāo)準(zhǔn)備注面底粘著強(qiáng)度≧10㎏ 或 ≧2㎏/㎝大底邊條粘著強(qiáng)度≧2㎏/㎝條帶粘著強(qiáng)度≧20㎏鞋面上條帶抗拉強(qiáng)度≧20㎏鞋眼扣/D型扣/鉤子/圓環(huán)抗拉強(qiáng)度≧20㎏飾物抗拉強(qiáng)度≧㎏飾片抗拉強(qiáng)度≧㎏松緊帶抗拉強(qiáng)度≧20㎏鞋舌抗拉強(qiáng)度≧20㎏鞋帶抗拉強(qiáng)度≧30㎏/㎝鞋跟附著強(qiáng)度≧75㎏天皮粘著強(qiáng)度≧14㎏耐黃變≧34級(jí)白色橡膠≧4級(jí)其它白色材料老化無明顯變化70℃,72小時(shí)透色經(jīng)6次硫化測試 （120℃，65分鐘）無透色現(xiàn)象適用于硫化鞋含鉛＜90PPM表面涂層或處理＜200 PPMPVC＜300 PPM其它. 所有用于硫化鞋的材料需做硫化測試 （120℃，65分鐘）無明顯變化。. 根據(jù)品管統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告，定期與各工廠進(jìn)行討論，要求工廠作出改善，并追蹤結(jié)果。. 由業(yè)務(wù)部專人回復(fù)客戶改善措施及效果。. 客戶品質(zhì)抱怨的處理： . 收到客戶有關(guān)品質(zhì)抱怨時(shí)，品管需要求工廠針對(duì)問題及時(shí)解決改善，對(duì)已完成的鞋子作及時(shí)整理。. 要求工廠對(duì)已完成且有瑕疵的鞋子需做隔離并重新整理。. 如現(xiàn)場無明顯改善，需立即通知工廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及時(shí)調(diào)整改善并追蹤結(jié)果。：瑕疵不會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能和銷售量，但可能造成客戶輕微的不滿或不悅。. 瑕疵定義: . 嚴(yán)重瑕疵：當(dāng)瑕疵嚴(yán)重危害產(chǎn)品使用者,違反相關(guān)國家相關(guān)規(guī)定,或影響到產(chǎn)品的外觀,性能或使用壽命到一定程度,以致當(dāng)客戶見到此類瑕疵時(shí)不會(huì)購買此類產(chǎn)品 或瑕疵會(huì)導(dǎo)致客人不滿意產(chǎn)品首次使用效果。. 填寫抽驗(yàn)報(bào)告：按檢驗(yàn)的實(shí)際狀況填寫抽驗(yàn)報(bào)告，交工廠簽名后傳真回公司并存檔。. 瑕疵品分類: 檢驗(yàn)完所有半成品或成品后，把不良品按瑕疵種類分類、點(diǎn)數(shù)，看不良數(shù)有無超出抽驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。. 檢驗(yàn): 打開所有半成品或成品，核對(duì)所有內(nèi)盒、外箱、吊牌、價(jià)標(biāo)、內(nèi)里印刷、鞋墊印刷等數(shù)據(jù)(特別號(hào)碼)是否一致，分別觀察各部位(包括鞋頭、后跟、正面、側(cè)面、底部、外面和里面)有無不良瑕疵、是否配雙。. 核對(duì)包裝資料： 核對(duì)所抽樣本的包裝數(shù)據(jù)(包括所有內(nèi)盒、外箱、吊牌、價(jià)標(biāo)、內(nèi)里印刷、鞋墊印刷等數(shù)據(jù))是否與訂單要求一致。. 點(diǎn)數(shù): 核對(duì)實(shí)際數(shù)量是否與訂單一致。. 抽驗(yàn)規(guī)則: 所有抽驗(yàn)以雙為基準(zhǔn)，如一雙半成品或成品上發(fā)現(xiàn)多種瑕疵，則根據(jù)其最嚴(yán)重的瑕疵來計(jì)算。一般鞋面從鞋頭到后跟不伸縮，后包內(nèi)裡從上到下不伸縮，涼鞋腳背及兩腰部分圍度方向不伸縮裁刀變形對(duì)比紙版不變形，孔針不歪斜、斷裂、缺失尺碼目視檢驗(yàn)組件規(guī)格與號(hào)碼齒一致缺口變形對(duì)比紙版外露無缺口、變形，覆蓋及幫位邊距5㎜內(nèi)材料瑕疵目視檢驗(yàn)依客戶可接受標(biāo)準(zhǔn)裁片色差對(duì)雙目視檢驗(yàn)各組片流水標(biāo)一致，無明顯色差. 針車的一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料對(duì)比確認(rèn)鞋無差異網(wǎng)版印刷目視檢驗(yàn)，確認(rèn)鞋依訂單或客戶包裝資料規(guī)定，無差異，網(wǎng)版印刷油墨易清潔片皮削邊鋼尺、厚度計(jì)依工廠制造說明書規(guī)定，厚度、寬度無差異拗邊目視檢驗(yàn)、鋼尺內(nèi)加補(bǔ)強(qiáng)條，拗邊寬度均勻，平順?biāo)⒛z目視檢驗(yàn)?zāi)z水薄而均勻，不溢膠貼合目視檢驗(yàn)按定位線、位置點(diǎn)貼合，均勻、平順，無透痕車縫目視檢驗(yàn)、鋼尺依工廠制造說明書及確認(rèn)鞋規(guī)定，針型、線號(hào)、線色、針距、邊距無差異，車縫線平直均勻，車縫后皮料不變型，無跳針、浮線、斷線，起、收針按要求正確回針，線頭修剪干凈手縫目視檢驗(yàn)、鋼尺依工廠制造說明書規(guī)定，正確打結(jié)，線尾回縫三針扣子固定目視檢驗(yàn)定位正確，補(bǔ)強(qiáng)足夠，釘牢條帶車合目視檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)足夠，加車方形塊修內(nèi)裡目視檢驗(yàn)修干凈，無修破，內(nèi)裡無外露定型目視檢驗(yàn)無變型整理目視檢驗(yàn)清潔，無亂碼，無線頭. 成型的一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)放鞋面、楦頭、中底目視檢驗(yàn)鞋面、楦頭、中底號(hào)碼相同中底固定目視檢驗(yàn)與楦頭底邊位置重合平齊中底刷膠目視檢驗(yàn)?zāi)z水薄而均勻，刷膠寬度一致，為18㎜前幫目視檢驗(yàn)?zāi)z水烘干，對(duì)正前后中心點(diǎn)，內(nèi)裡、鞋頭港寶需攀入中底，貼牢腰幫目視檢驗(yàn)內(nèi)外腰身貼楦，高度按定位線，內(nèi)裡、港寶需攀入中底，貼牢后幫目視檢驗(yàn)后包貼楦，高度按定位線，內(nèi)裡、港寶需攀入中底，貼牢整理目視檢驗(yàn)鞋面清潔，配雙加硫目視檢驗(yàn)各部位加硫溫度及加硫時(shí)間依工廠制造說明書規(guī)定，一般為80至100℃，20分鐘放大底目視檢驗(yàn)號(hào)碼一致，配雙幫位、大底處理目視檢驗(yàn)?zāi)ゴ帧⑾此幩鶆蛲暾?，位置按定位線，磨粗不可太深，藥水種類正確幫位刷膠目視檢驗(yàn)?zāi)z水種類正確，薄而均勻，烘干后才可刷第二次膠大底刷膠目視檢驗(yàn)?zāi)z水種類正確，薄而均勻貼底目視檢驗(yàn)尺碼正確，膠面烘干，貼合端正、平整，底邊平順，磨粗線無外露，無空隙，壓底目視檢驗(yàn)壓著位置、壓力均勻正確，壓著時(shí)間（二次壓）至少為6秒（女鞋）或8秒（男鞋）撥楦目視檢驗(yàn)須經(jīng)充分冷卻方可撥楦，鞋子無變型、破損配雙整理目視檢驗(yàn)、確認(rèn)鞋鞋內(nèi)無異物，鞋墊位置正確、平順，左右腳號(hào)碼一致，鞋頭長度、后包高度、兩腰高度配雙，清潔，表面處理照確認(rèn)鞋包裝目視檢驗(yàn)、包裝樣品依客戶包裝規(guī)定，無亂碼、錯(cuò)碼，貼標(biāo)平正，包裝紙平整. 最終的檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn). 最終的檢驗(yàn)：品管應(yīng)對(duì)已完成的半成品或成品每天或每次出貨前做隨機(jī)抽驗(yàn)。㎜外觀目視無顆粒、破損，不含雜質(zhì). 后跟檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)確認(rèn)鞋、色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求色澤確認(rèn)鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)樣要求高度游標(biāo)卡尺依規(guī)格表要求標(biāo)準(zhǔn)跟面面積游標(biāo)卡尺依規(guī)格表要求標(biāo)準(zhǔn)跟面弧度色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求跟底面積色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求天皮面積色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求天皮厚度游標(biāo)卡尺依材料技術(shù)規(guī)格表要求標(biāo)準(zhǔn). 進(jìn)料抽驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：MILSTD105D正常檢驗(yàn)單次抽驗(yàn)方式，一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II級(jí)批量樣本數(shù)允收標(biāo)準(zhǔn)允收拒收允收拒收允收拒收282010101915301010116 25501010126 50801010151 901301011291 15020011223151 28032122334281 50050233456501 1200803456781201 3200125567810113201 10000200781011141510001 3500031510111415212235001 150000500141521222122適用物料面料內(nèi)裡料輔料、底料、包材. 制程的檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn). 制程的檢驗(yàn)：每天對(duì)工廠各部門的每一工作站進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題需要求工廠及時(shí)改善并追蹤結(jié)果，如無法改善需立即通知主管。1㎜厚度厚度計(jì)、色卡依要求標(biāo)準(zhǔn)177。1㎜外觀目視無脫紗、結(jié)紗，套管結(jié)實(shí)、無龜裂，染色均勻測試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見第六節(jié)“測試規(guī)范”. 車線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)色澤確認(rèn)鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)樣要求重量電子天秤%番號(hào)色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣及規(guī)格表標(biāo)準(zhǔn)外觀目視無污斑、接頭、扭結(jié). 中底檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)確認(rèn)鞋、色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求長度卷尺、色卡依要求標(biāo)準(zhǔn)177。㎜外觀目視干凈、不脫漆、不裂損、不變型試用性鞋眼機(jī)實(shí)際試打無異狀測試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見第六節(jié)“測試規(guī)范”. 鞋帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)色卡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求色澤確認(rèn)鞋、色卡顏色、光澤均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)樣要求紗條數(shù)剪刀、放大鏡股數(shù)及紗條數(shù)依客戶及采購標(biāo)準(zhǔn)1條紗數(shù)長度卷尺符合采購規(guī)格要求177。2㎜結(jié)構(gòu)目視依客戶標(biāo)準(zhǔn)顏色色卡印刷顏色均勻，符合客戶要求印刷客戶包裝手冊(cè)字體清晰、正確、不歪斜外觀目視、手感干凈、不粘膠、不破損、干燥磅數(shù)厚度計(jì)依客戶標(biāo)準(zhǔn). 外箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格卷尺長、寬、高依客戶標(biāo)準(zhǔn)177。3176。2㎜寬度標(biāo)準(zhǔn)紙板加熱后177。㎜寬度卷尺依采購規(guī)格要求加工方法目視、手感依材料技術(shù)規(guī)格表的要求測試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見第六節(jié)“測試規(guī)范”. 紡織品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)色澤確認(rèn)鞋、色卡與標(biāo)準(zhǔn)樣無明顯差異寬度卷尺依采購規(guī)格要求，可寬不可窄經(jīng)緯紗布針鏡依標(biāo)準(zhǔn)樣要求標(biāo)準(zhǔn)外觀目視、計(jì)馬機(jī)無結(jié)紗、斷紗、破洞、污染、包空等瑕疵加工方法目視、手感依材料技術(shù)規(guī)格表的要求測試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見第六節(jié)“測試規(guī)范”. 大底檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)色澤確認(rèn)鞋、色卡與標(biāo)準(zhǔn)樣無明顯差異厚度游標(biāo)卡尺依客戶標(biāo)準(zhǔn)177。5176。㎜紋路確認(rèn)鞋、色卡與標(biāo)準(zhǔn)樣同紋路柔軟度確認(rèn)鞋、色卡與標(biāo)準(zhǔn)樣無明顯差異面積量皮機(jī)依采購標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)地目視平滑一致不良瑕疵目視依采購標(biāo)準(zhǔn)，碰花及破損部位一般不超過15%測試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見第六節(jié)“測試規(guī)范”. 人造革檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具、方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)色澤確認(rèn)鞋、色卡與標(biāo)準(zhǔn)樣無明顯差異紋路確認(rèn)鞋、色卡與標(biāo)準(zhǔn)樣同紋路厚度厚度計(jì)依材料規(guī)格表要求177。. 原材料的檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)所有原材料需經(jīng)確認(rèn)與測試通過后才可入倉。l 工廠只有在本公司驗(yàn)貨通過后才可出貨。l 驗(yàn)貨通過后，必須立即寫好“驗(yàn)貨報(bào)告”，請(qǐng)工廠負(fù)責(zé)干部簽名后傳真公司并存檔，在“生產(chǎn)進(jìn)度表”及訂單上注明驗(yàn)貨、出貨日期。l 驗(yàn)貨時(shí)需核對(duì)外箱、內(nèi)盒包裝、鞋子印刷及內(nèi)外觀是否正確。l 驗(yàn)貨時(shí)需按本公司的“檢驗(yàn)制度與標(biāo)準(zhǔn)”隨機(jī)點(diǎn)箱抽驗(yàn)。l 鞋子90％完成后方才可驗(yàn)貨，