【正文】 雙鞋相同部位光澤、清晰度必須一致。 第五節(jié) 后期整理檢驗(yàn)方法及要求 一、 質(zhì)檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1 砂輪砂紙：大牛 80號；小牛、山羊 100 號；綿羊 120 號。 1 濕熱（鞋口）定型機(jī)熱定溫度： 90 110℃ 時(shí)間： 810秒， 冷定溫度： 5 至 20℃ 時(shí)間： 810 秒。 1 冷凍溫度： 5至 20℃，時(shí)間： 1015 分鐘 。 加硫溫度：普通加硫男鞋 90120℃，時(shí)間 2530 分鐘；急速加硫女鞋80110℃，時(shí)間 1015 分鐘。 前后幫歪斜不超過 。 同雙鞋前臉長短允差 淺口 1mm，長臉 2mm。 幫腳寬男鞋 15mm，女鞋 12mm。 二、成型部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 主跟邊沿距幫腳邊沿 6mm。 檢驗(yàn)出的不合格品的作好標(biāo)識和記錄，及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢部處理。 1 嚴(yán)格按照檢釘程序檢驗(yàn)。 1 涼鞋包中底：平順、圓滑、平服、不起皺、無花角、不分層、粘合牢度強(qiáng)、商標(biāo)端正、字跡清晰、翹度要符合。 1 后期處理： 噴光、拋光均勻，光澤自然（無堆漆、流漆）、清透，同封樣鞋風(fēng)格。 1 外底沿口：必須整齊、圓滑、無剪刀口外露，不允許有裂邊、毛邊、開膠現(xiàn)象，沿條寬窄一致。 1 勾心：勾心正、不松動、不軟、不變形、不斷。 粘合：無缺膠、開膠現(xiàn)象，無磨砂、露白，無欠膠及溢膠現(xiàn)象，嚴(yán)禁漏壓，拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 鞋跟：裝配牢固、平整、大小高矮對稱、色澤一致，無裂縫，包皮平整。曲線圓滑，直線爽直。 前幫：端正、平順、平服一致，雞心長短、大小一致，鞋頭高低一致。 幫面：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、花紋、絨毛粗細(xì)基本一致。鞋幫、鞋里不允許明顯變色、脫色，鞋墊平服牢固，無可見缺陷，有中國鞋號。 第四節(jié) 成型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)方法及要求 質(zhì)檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1 剪刀花密度均勻、深度適當(dāng)，不露刀花，深度一般距折邊位 2mm，刀花間距一般為 12mm。 印字標(biāo)準(zhǔn)距里皮邊沿 10mm，一般為內(nèi)腰處（特殊鞋款另定）字跡清晰、端正，必須具備組別英文代號。 整雙鞋面受力部位、顯眼部位不 許有接線現(xiàn)象。貼襯布位置準(zhǔn)確、牢固，距 做包邊 5mm，距幫腳 5mm，搭地位置內(nèi)縮 12mm。 1 每月相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)交質(zhì)量管理中心綜合整理、分析。返工后重新檢驗(yàn)合格方可放行（包括尾數(shù)和修補(bǔ)破包）。 若樣品有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格把關(guān)。 保險(xiǎn)帶、襯布是否到位，剪口是否適度，有無過深、外露等現(xiàn)象，組合、飾扣安裝粘貼是否牢固，對材料牢度存在疑慮時(shí)，做必要的拉力手測。 檢驗(yàn)鞋包線路是否清晰，曲線是否圓順，直線要求爽直，針碼必須均勻流暢。 里皮是否粘貼平服、端正、吻合，且維持其基本應(yīng)有的翹度。 檢驗(yàn)整雙鞋包整體同封樣鞋制作工藝相同、同雙色澤、粒面粗細(xì)、附件的寬窄、厚度、平服度是否一致。 肉面刀傷不得超過皮厚的 1/4，且只能用于次要部位。 搭地位 批皮出口厚： 寬： 7mm 合縫位 批皮出口厚： 寬： 3mm 折邊位 批皮出口厚： 寬： 8mm 面皮平批 厚： 177。 二、標(biāo)準(zhǔn)： 幫腳處、內(nèi)腰或被飾件、鞋耳所覆蓋的不顯眼地方允許有輕微疵點(diǎn)。 1檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向總檢報(bào)告，計(jì)算出當(dāng)日返工率，報(bào)廢率，上交每日不合格品記錄以便及時(shí)進(jìn)行不合格事項(xiàng)統(tǒng)計(jì)、分析、改進(jìn) 。 對檢驗(yàn)出的不合格品作好標(biāo)識和記錄，當(dāng)場返工處理。 若樣品有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)控制，嚴(yán)格把關(guān)。 檢查有無缺刀現(xiàn)象。 檢驗(yàn)皮面的伸展走向是否正確，或同雙皮面走向是否一致。 第二節(jié) 裁斷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、方法： 品檢員嚴(yán)格參照封樣鞋及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 對重要部件（頭排、鞋蓋、圍條、后排等）逐張用手指指腹或小鋼球輕頂 皮面，檢查有無傷殘、刀疤、暗疤、血筋、老紋、松面、裂面、裂漿、脫色等。 做好檢驗(yàn)出的不合格品的標(biāo)識和記錄，及時(shí)報(bào)告質(zhì)量管理中心及采購物控處有關(guān)人員做出處理。 大底檢測 標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T100220xx） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 單 位 測 試 條 件 等 級 判 斷 材料類 測試條件 合格品 優(yōu)等品 沿條拉力 N/cm 各種材料 常 溫 ≥ 40 未開膠 耐折性能 mm 各種材料 常溫 8 萬次 ≤ 6 無裂口 (10℃ )3 萬次 ≤ 5 無裂口 外底磨耗 mm3 橡膠底（男） 常 溫 ≤ 320 ≤ 280 橡膠底（女） 常 溫 ≤ 390 ≤ 320 聚 氨 脂 常 溫 ≤ 250 ≤ 150 真 皮 底 常 溫 ≤ 200 ≤ 150 TPR 常 溫 ≤ 200 ≤ 160 牛筋底 常 溫 ≤ 180 ≤ 150 后 跟 常 溫 ≤ 110 ≤ 80 面皮檢測標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB187320xx、 QB/T222496） 檢測項(xiàng)目 單位 測試條件 等級判斷 測試狀態(tài) 測試次數(shù) 合格品 優(yōu)等品 常規(guī)試驗(yàn) 耐曲撓 級 干燥狀態(tài) 粒面 90000 次 輕微 無異常 修面 60000 次 輕微 無異常 漆面 40000 次 輕微 無異常 浸濕狀態(tài) 粒面 16000 次 輕微 無異常 修面 14000 次 輕微 無異常 漆面 10000 次 輕微 無異常 冷凍狀態(tài) （ 10℃ ） 粒面 60000 次 輕微 無異常 修面 30000 次 輕微 無異常 漆面 10000 次 輕微 無異常 型式試驗(yàn) 撕裂強(qiáng)度 N/mm 常溫 牛皮 ≥ 45 ≥ 50 100mm/min 羊皮 ≥ 35 ≥ 40 摩擦脫色 級 干燥狀態(tài) 40 次 ≥ 4級 ≥ 5級 浸濕狀態(tài) 20 次 34級 45級 抗張強(qiáng)度 Mpa 常溫 牛皮 ≥ 15 ≥ 25 100mm/min 羊皮 ≥ 13 ≥ 23 爆破強(qiáng)度 Kgf/cm2 常溫 一般面皮 ≥ 20 ≥ 35 珠光革 ≥ 12 ≥ 17 纖維板檢測標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T147292） 測 試 項(xiàng) 目 單 位 測試條件 等級判斷 測試狀態(tài) 測試方向 優(yōu)等品 合格品 纖維板屈撓性能 屈撓指數(shù) 常溫 經(jīng)向 ≥ ≥ 緯向 ≥ ≥ 纖維板拉伸性能 拉伸強(qiáng)度 （ kgf） 常溫 經(jīng)向 ≥ 38 ≥ 34 緯向 ≥ 28 ≥ 25 纖維板密度 (kgf/cm3) 常溫 ≥ ≥ 單鞋檢測標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T100220xx） 檢測項(xiàng)目 單 位 測 試 條 件 等 級 判 斷 測試條件 測試狀態(tài) 合格品 優(yōu)等品 粘合強(qiáng)度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 40 ≥ 60 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開膠沿條斷裂等現(xiàn)象 ≥ 125000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開膠沿條斷裂等現(xiàn)象 整鞋彎折 防水性能 次 24hr 以后 水中 ≥ 20xx0 次 ,不出現(xiàn)裂面、底墻 、幫底開膠 ,沿條斷裂 ,滲水面積不超 3 ㎜ 2 ≥ 30000 次 ,不出現(xiàn)裂面、底墻、幫底開膠 ,沿條斷裂 ,滲水面積不超 3㎜ 2 備 注 鞋面革為羊面皮、合成材料；底前段寬不足為 3 ㎜；外底寬度距外前端點(diǎn) 20㎜處的不足 4㎜ ,粘合強(qiáng)度 ≥ 30 N/cm 涼鞋檢測標(biāo)準(zhǔn)（ QB/T23071997） 檢測項(xiàng)目 單 位 測試條件 等級判斷 測試條件 測試狀態(tài) 合格品 優(yōu)等品 粘合強(qiáng)度 女（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 整鞋≥ 50 整鞋≥ 70 幫帶≥ 80 幫帶≥ 100 男（ N/cm） 24hr 以后 常 溫 ≥ 45 ≥ 70 整鞋彎折 次 24hr 以后 常 溫 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開膠沿條斷裂等現(xiàn)象 ≥ 90000 次不出現(xiàn)裂面、幫底開膠沿條斷裂等現(xiàn)象 里皮檢測標(biāo)準(zhǔn)（參照 QB/T164692） 檢測項(xiàng)目 單 位 測試條件 等級判斷 測試狀態(tài) 測試材料 測試次數(shù) 合格品 優(yōu)等品 常 規(guī) 試 驗(yàn) T A B E R 磨 耗 級 常 溫 滾口革 100 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 P U 里 革 平面 80 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 凹凸面 60 轉(zhuǎn) 中 底 革 平面 100 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 凹凸面 80 轉(zhuǎn) 撕裂強(qiáng)度 N/mm 常 溫 里 皮 ≥ 50 ≥ 70 PU里革 型 式 試 驗(yàn) 磨擦脫色 級 常 溫 干燥狀態(tài) 125000 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 浸濕狀態(tài) 1000 轉(zhuǎn) 輕微 無磨損 透氣性能 mmg/cmh 溫 20 ℃ 濕65% 里 皮 放置 16 小時(shí) ≥ 35 ≥ 50 PU里革 ≥ 30 ≥ 37 爆破強(qiáng)度 kgf/cm2 常 溫 里 皮 ≥ 12 ≥ 18 PU里革 ≥ 10 ≥ 16 若原材料有某些特殊工藝要求，應(yīng)給予重點(diǎn)控制，嚴(yán)格把關(guān)。 檢驗(yàn)員對入庫原材料進(jìn)行感官全檢合格的，抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物性檢測。 ③ 鞋扣面：字體清晰、扣腳端正，不能有搖動現(xiàn)象，來回曲折 6 次無異常， 焊接牢固、電鍍均勻、光澤一致，不能出現(xiàn)掉鉆、掉漆、斷鏈現(xiàn)象。 輔料 ① 進(jìn)貨的數(shù)量、規(guī)格與質(zhì)量必須符合要求。 ⑤里皮：不能有掉漆、褪色、脫色現(xiàn)象，手感及厚度 符合封樣要求。 牛皮 張幅（尺） 男鞋（ mm） 女鞋 (mm) 羊皮 張幅（尺） 男鞋（ mm） 女鞋 (mm) 胎牛 512 打光 小牛皮 2228 1222 中牛皮 20(開邊 ) 打光甩紋 初紋 大牛皮 ≥ 20(開邊 ) 中紋 — 備 注 豬里皮： 羊墊革： 羊里革： 軟面 尺寸誤差：平面 2% 軟面 3% 綿羊皮 ③皮面牢度：雙向?qū)φ?，在粗布上磨擦及對折加壓不能掉漆、炸面? 一級皮利用率 90%；二級皮利用率 80%；三級皮利用率 70%。 面里皮革 ①整體外觀：不能有明顯色差，毛孔、花紋、手感、粒面風(fēng)格符合封樣要求。采用手感目測法，工具設(shè)備測量法。采用手測目測法，工具設(shè)備測量法。手測目測法為主，樣板對比法為輔。 ：外觀尺寸及內(nèi)在材質(zhì)是否與樣品相同，數(shù)量是否正確。 ：定型合蹺，打邊整齊，長度、寬度與樣板相比不能超過177。 牢度：沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝訂牢固。 。 1mm；同雙鞋底厚度相差不能超過177。 尺寸：同雙鞋底長度、寬度（底樣尺寸）相比相差不能超過177。 二、 檢驗(yàn)對象： 用于皮鞋生產(chǎn)的面、里用皮革、底材、輔料等采購或外協(xié)加工的進(jìn)貨原材料。 ② 常用原材料及以往檢驗(yàn)質(zhì)量穩(wěn)定的，可作不定 期抽樣檢測。 ②全檢后挑出的不合格品由采購處聯(lián)系供應(yīng)商退回處理。 第四章 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié) 原輔材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、 檢驗(yàn)要求： 檢驗(yàn)人員依照封樣鞋或看板作為檢驗(yàn)的依據(jù)，進(jìn)行手測、目測、機(jī)測，即感官檢驗(yàn)、物性檢驗(yàn)。 拋光后不能再噴光亮劑，只能噴 /涂鞋乳。 如果鞋面難以拋清透時(shí)要考慮布輪上蠟，上蠟轉(zhuǎn)速一般 10001500 轉(zhuǎn) /分鐘。 七、上拋光蠟： 選用 8719 拋光蠟增強(qiáng)鞋面自然的手感、蠟感，有進(jìn)一步洗蠟和提高修飾層的光亮度和清晰度，使鞋面平整細(xì)致，進(jìn)一步保護(hù)后處理修飾層。 有些皮料在拋填充蠟前要噴 /涂鞋油，拋填充前要用干布擦洗到一定光澤，以防鞋油污染填充輪，造成不清透后果。 上蠟力度均勻要適當(dāng)，隨時(shí)注意毛孔狀態(tài)，達(dá)到一定的毛孔細(xì)度和蠟感后即停止，以防填充過死產(chǎn)生塑感，失去真皮效果，拋填充后用干凈布輪去蠟，以利于拋光時(shí)快速達(dá)到清透效果。 鞋面拋填充蠟需要一定力度，轉(zhuǎn)速應(yīng)在 100