【正文】 踵緣底點(diǎn)至著地面的垂直高為 鞋。 （ 3） 鞋底為加沿條平板底及獨(dú)立跟組合或構(gòu)成。 滿幫鞋可以分為男、女、童鞋，鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長、中、短靴等，定義如下： 紳士鞋： （ 1） 鞋口深度達(dá)鞋長 1/2，必須是系帶式。 e. 沒有傷痕龜裂，沒有雜質(zhì)及紋路不清等缺點(diǎn)。 c. 后踵片下緣完全插入中底 。 j． 鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。 （ 2） 登山鞋 適用范圍：登山用鞋靴。 h． 防穿刺鐵板應(yīng)放置端正，不可歪斜。 f． 各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。 d． 鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。 b． 鞋底內(nèi)的填充物應(yīng)填充實(shí)。 3． 不得老化或硫化不全。 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： B． 鞋底 1． 鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。 6． 內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。 4． 各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。 2． 鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他 加強(qiáng)裝置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。 C．鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。 （ 3）鞋帶 A．檢查各區(qū)段的長度（如 SIZE78）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。 D．檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（如 ），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。 B．檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜，應(yīng)無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。 F． 每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對稱。 D． 溢膠應(yīng)依客戶要求，或不得超過最高標(biāo)準(zhǔn) 2mm，溢膠部分不可有黃變。 B． 鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點(diǎn)、變形等缺點(diǎn)。 （五）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法 運(yùn)動鞋 適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或 PU發(fā)泡、TPR、 EVA、 PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運(yùn)動鞋。 （ 10）檢查鞋面運(yùn)用織物是否斷紗。 （ 8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。 （ 6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。 （ 4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。 （ 2）檢查后帶是否反翻銜接成型。 （ 12）檢查鞋底熟度 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： 用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復(fù)原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。 （ 10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。 （ 8）檢查邊帶接合位置是否對正。 （ 6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。 （ 4）檢 查鞋面、鞋底是否有超過 1m/㎡面積的碰傷。 （ 2）檢查包邊是否包風(fēng)（一般一處超出 1m/㎡即屬不良）。 （ 8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動是否順暢。 （ 6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： （ 4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。 （ 2）檢查鞋面組合有無色澤差異。 （ 12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯邊。 （ 10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。 （ 6）用手壓鞋身中心撐點(diǎn)（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。 （ 4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。 （ 2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺 。 （ 19）檢查是否因上線高度未依記號點(diǎn)規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。 （ 17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。 （ 15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。 （ 13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的 面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。 （ 11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗(yàn)是否斷裂或松脫。 （ 9）檢查邊底線是否落出線溝。 （ 7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。 （ 5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。 （ 3）鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以 23mm為宜。 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： 3．滿幫鞋 A．包子鞋 （ 1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點(diǎn)的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。 （ 23）檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。 （ 21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。 （ 19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。 （ 17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后 鞋頭高度不足。 （ 15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。 （ 13）檢查外底縫線沒有斷開。 （ 11）檢查后跟是否脫落。 （ 9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： （ 7）檢查鞋眼片是否脫落。 （ 5）檢查背縫線是否破損（裂）。 （ 3）檢查沿條縫線是否外露。 2．工作鞋、安全鞋 （ 1）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。 （ 8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。 （ 6）檢查飾洞皮屑是否殘留。 （ 4）檢 查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。 （ 2）檢查電繡、高頻、滴塑、商標(biāo)制位置是否與確認(rèn)樣相符，圖形、文字是否偏離視窗位置導(dǎo)致偏斜或部分遮蔽。 V．檢查防潮、防護(hù)或干燥劑是否按訂單要求放置。 T．檢查內(nèi)盒或 PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。 R．檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。 P．檢查各號碼的鞋帶長度是否一致。 N．檢查成品鞋的鞋帶、標(biāo)簽等配件是否齊全。 L．檢查同號配雙后跟高度，高低誤差不得超過 3mm。 J．檢查燙金或印刷有無不清楚、歪斜或污染。 H．檢查中底鞋墊商標(biāo)、標(biāo)簽的粘貼或車縫位置是否符合規(guī)定。 F．檢查塑料、橡膠、 TPR、 PU 外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。 D．檢查鞋面、鞋底是否完整，有無皮傷、破損、疵痕。 B．檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。 U．檢查后跟內(nèi)里，防止內(nèi)里因粘著拔楦破損或皺摺不順。 S．檢查是否因中底太長，貼底后鞋出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。 Q．檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。 O．檢查鞋靴內(nèi)面，以手觸摸鞋墊，是否因粘貼不良造成皺摺突起。 M．檢查鞋面后跟合縫中心線與鞋底跟中心點(diǎn)對齊。 K．檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑，無缺損變形。 I．檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗 幫不良。 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： G．檢查后跟是否凹凸不圓順，后套內(nèi)里是否卷入中底掃幫。 E、檢查核對溢膠高度是否一致均勻，膠線不得超過 2mm。 C．檢查面底是否欠膠，是否致有縫隙、脫膠。 U．檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。 S．檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。 P．檢查鞋跟平穩(wěn)度。 N．檢查鞋底是否有殘料殘留（飛邊、溢料）。 L．檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。 J．檢查鞋底在成型加熱后，長度與寬度是否收縮。 H．檢查對雙鞋底是否色澤配雙。 F．檢查鞋底 或鞋跟是否變形。 D．檢查鞋底是否破損、殘缺不平。 B．檢查鞋底是否左右、大小、長短不一。 H．檢查魔術(shù)帶款，腰形扣的牢固度。 F．檢查編織或?qū)儆诖l鞋面是否不牢或脫落。 D．檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。 B．檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認(rèn)樣相符。 T．檢查鞋面后套、鞋口縫線是否裂開。 R．檢查鞋面是否有線毛頭殘留。 P．檢查鞋面里布是否因沒拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 N．檢查護(hù)眼里布邊沿是否修剪整齊，或修剪過多導(dǎo)致車線斷裂，過少導(dǎo)致里布外露影響外觀。 L．檢查鞋面的車縫 是否有起落針或回針。 J．檢查鞋面針車車縫邊距是否均勻，邊距應(yīng)為 。 H．檢查鞋縫線車線有否超出范圍。 F．檢查內(nèi)里拼縫處是否加車補(bǔ)強(qiáng)帶，后套內(nèi)里是否鎖邊或壓線處理，鞋舌是否萬能封口。 C．檢查鞋面車縫是否有漏車。 更多免費(fèi)下載，敬請登陸： （三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 1．針車縫合 A．檢查鞋面用料、顏色、規(guī)格是否與確認(rèn)樣相符。 經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋 QC章作為船頭樣保存。 成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣， QC 要求工廠在成型時，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。 1．裁斷、配套確認(rèn)：依工藝要求， QC 應(yīng)在工廠裁斷時檢查物料的裁斷層數(shù)、裁斷方向，特別注意反絨皮的顏色、毛絨長短的配雙；確認(rèn)各配套工藝部件（電繡、印刷、高頻，注意字體顏色、方向、位置及高頻立體效果；） 2．鞋面首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣和訂單， QC 要求工廠在針車時，各單各色先完成一雙鞋面，一只鞋面攀在楦上，檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小，并將該鞋面與確認(rèn)樣檢