【正文】 次級酒精 300=2040 t/a 總酒量為102060 t/a主要原料日耗量== kg 年耗量= 300=278562564kg= t 年產(chǎn)10萬噸酒精工廠設計物料衡算結(jié)果產(chǎn)量項目生產(chǎn)1000kg96%酒精物料量（kg）每小時數(shù)量(kg)每天數(shù)量(t)每年數(shù)量(t)食用酒精980100020次品酒精202040玉米原料耐高壓α淀粉酶糖化酶6硫酸銨694硫酸蒸煮粉漿成熟蒸煮醪糖化醪酒母醪1170蒸餾發(fā)酵醪雜醇油5二氧化碳廢醪 真空冷卻過程中產(chǎn)生的二次蒸汽量，t1=℃，t2=63℃C=w1=()/（63）= 水噴射真空泵循環(huán)水量，初溫t3 =34℃ t4=42℃w2=()/[(4234)]= 抽真空驗算（63℃）（排壓）， MPa，%w1則①不凝性氣體量=105（w1+w2）+%w1 =105（+）+% = 105為 水中空氣溶解量 ②噴射器引射系數(shù)=1031= ③噴射泵排出的氣體量==相當于質(zhì)量流量=349（228778208）（273+42）105= 調(diào)漿罐分批操作，為保連續(xù)蒸煮的進行此實驗設置兩個調(diào)漿罐，每30分鐘輪換使用一次。7%100%=%蒸餾殘留液比熱容=（殘留液固形物濃度） =%= KJ／（Kg醪塔上升蒸汽量為： V1=待蒸餾發(fā)酵成熟醪待蒸餾發(fā)酵成熟醪酒精含量醪塔上升蒸汽質(zhì)量百分率 =%%= kg則殘留液=待蒸餾發(fā)酵成熟醪量醪塔上升蒸汽量 ==發(fā)酵成熟醪比熱容的經(jīng)驗公式：C=（B）B 為固形物的干物質(zhì)含量發(fā)酵成熟醪比熱容=（%）= KJ／（Kg1000%=5醛酒產(chǎn)量%～3%，在保證主產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,醛酒量取得越少越好。 +（100+10）247。 +（100+10）247。蒸發(fā)水量=醪量醪液的比熱容（蒸煮溫度第一個后熟器內(nèi)的溫度）蒸發(fā)水蒸氣熱焓值，因此，經(jīng)第一次后熟器后醪液量=蒸煮醪液蒸發(fā)水量即經(jīng)噴射液化器加熱后蒸煮醪量為：經(jīng)第二次液化罐出來的蒸煮醪量為： （8884）=式中 —第二液化維持的溫度為84℃下飽和蒸汽的汽化潛熱(kJ/K)經(jīng)噴射混合加熱器后的蒸煮醪量為： （11584）=式中 115—滅酶溫度(℃)—(kJ/K)經(jīng)汽液分離器后的蒸煮醪量為： （）2245=式中 2245—℃下飽和蒸汽的汽化潛熱(kJ/K)經(jīng)真空冷卻器后最終蒸煮醪液量為： （）2351 =式中 2351—真空冷卻溫度為63℃下的飽和蒸汽的汽化潛熱(kg/K)經(jīng)蒸煮后。K)]式中 —水比熱容[kJ/(kg K)]蒸煮醪比熱容為: C1=%+(%)用柱式連續(xù)蒸煮工藝,混合后粉將溫度為50℃,應用噴射液化器使粉漿迅速升溫至88℃,然后進入柱式連續(xù)液化,再經(jīng)115℃高溫滅酶后,在真空冷卻器中閃急蒸發(fā)冷卻至63℃： 玉米干物質(zhì)含量88%，其比熱容為： C0=88%= [kJ/(kg 此外,酒母糖化酶用量按350u/g(原料)、10%酒母用量計：10%67%350100000= 硫酸銨的消耗量為:1=硫酸消耗量為：1=根據(jù)生產(chǎn)實踐,淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1:,故粉漿量為:原料中淀粉含量%所以G1=65%6%65%=耐高溫α淀粉酶消耗量應用酶活力為2000u/g的α淀粉酶使淀粉液化,促進糊化,可減少蒸汽消耗。%= 淀粉出酒率為1000247。247。%=%因此，%，此數(shù)值是進行淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)計算的理論依據(jù)，又是酒精生產(chǎn)淀粉出酒率的理論值。 則淀粉的理論出酒率=100246100247。 44 由（1）和（2）式可求得生產(chǎn)100kg淀粉理論上可生成酒精的數(shù)量（kg）= 酒精 46 180 nC6H12O6 水18 162 nC6H12O6 （C6H12O5） n +二氧化碳和廢糟等。2 中間廠品，蒸煮醪、酒母醪、發(fā)酵醪等。第二章 全廠物料衡算工藝參數(shù)的選擇：生產(chǎn)規(guī)模：10萬噸/年產(chǎn)品規(guī)格：食用酒精生產(chǎn)方法：以玉米為原料，氣流輸送，一級干法粉碎，濕式除塵，高溫雙酶糖化，糖化前冷卻采取真空冷卻，糖化后冷卻采用螺旋板式換熱器冷卻，連續(xù)發(fā)酵，半直接式三塔蒸餾。這些污水可以用SBR(序批式活性污泥法)處理，它是一種按間接曝氣方式進行的活性污泥污水處理技術。酒精糟液經(jīng)固液分離并干燥后做商品飼料DDGS。主要用作溶劑、礦用浮選劑、半乳脂肪的測定試劑，還用作油漆、香料的原料等。酒精酵母可進一步離心分離、反復水洗再分離、壓榨得到干酵母，同時還可以用作飼料酵母和面包酵母。酒精發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳是食品工業(yè)，如飲料、汽酒等重要原料。對副產(chǎn)品回收利用，變廢為利，不僅可以充分利用資源取得良好的經(jīng)濟效益，而且還可以減少環(huán)境污染，促進經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。它的優(yōu)點有以下幾條：①工藝技術合理、先進、塔數(shù)多、各塔分工細、雜質(zhì)除去機會多；②能源利用合理；③自動化程度高；④產(chǎn)品質(zhì)量高。 酒精的蒸餾和精餾是為了從發(fā)酵成熟醪中分離、提純得到成品酒精。同時考慮到對新型設備的利用，所以最終選用露天大罐連續(xù)發(fā)酵。半連續(xù)發(fā)酵 酒母消耗量少，可適當縮短 易染雜菌 發(fā)酵時間連續(xù)發(fā)酵 設備利用率高，淀粉利用率高， 易染雜菌，操作要求 省去酒母工段，便于實現(xiàn)自動化控制 設備要求高。酒精發(fā)酵的方式有三種：間歇式發(fā)酵、半連續(xù)發(fā)酵和連續(xù)式發(fā)酵。 糖化醪的發(fā)酵、蒸餾淀粉質(zhì)原料經(jīng)過預處理、蒸煮和糖化等物理和生物化學過程，淀粉以充分糊化和液化，其中相當一部分以轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵糖。Bx6%8%糖化工藝采取真空冷卻連續(xù)糖化。該工藝中，液化醪和糖化醪指標： 液化醪分析結(jié)果外觀檢查還原糖糊精外觀濃度色淡、稍甜%10%176。物料與硫酸、酒糟水混合時間為25分鐘。為了便于糖化酶的作用。上述各種水按比例拌料，溫度控制在6065℃，廢水利用，可節(jié)省大量工藝水及蒸汽，降低生產(chǎn)成本，6065℃拌料水同玉米粉一同進入拌料罐混合同時加入一部分液化酶、NaOH溶液及石灰乳。本工序選擇高溫雙酶法液糖化工藝（二步液化）：第一步先加入三分之一的液化酶至拌料罐，目的是降低醪液的黏度，以利于液化醪的噴射蒸煮（殺菌）；第二步加入三分之二的液化酶至維持罐。以下是其工藝流程：原料粉碎 粉漿預煮（設定在50℃左右） 加熱（直接蒸汽加熱130140℃） 蒸汽 連續(xù)蒸煮 （后熟器后的溫度為118℃） 氣液分離（從中流出的醪液溫度為105℃左右） 真空冷卻（70℃左右） 二次蒸汽 送入糖化 蒸煮醪的糖化玉米顆粒經(jīng)過水熱處理，成為溶解狀態(tài)的淀粉、糊精和低聚糖等，不能直接被酵母利用產(chǎn)生酒精，需加入一定數(shù)量的糖化劑，使溶解的淀粉、糊精、低聚糖等轉(zhuǎn)化為能被酵母利用的可發(fā)酵糖，這就是糖化的目的。淀粉吸水膨脹細胞壁破裂，淀粉有顆粒變?yōu)槿芙鉅顟B(tài)的糊液，適于用淀粉酶將其轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿拥暮⒌途厶请p糖和單糖；同時借加熱粉漿對粉漿滅菌，以殺滅原料表面所帶存的微生物，防止雜菌生長，保證糖化和發(fā)酵的順利進行。原料采用干法粉碎，此法投資少，占地少，操作簡單，粉碎度易于控制，還便于維修。其主要目的是除雜，除小鐵釘、雜草、泥塊和石頭等。玉米粉顆粒太大易使醪液夾生，不利于液化。 原料的預處理首先進行玉米原料的清選，其流程如下：玉米 斗式提升機 貯箱 自動稱 分離 雜物 粉碎機 貯箱 磁力分離 鐵釘、鐵塊此流程簡單，除雜徹底，便于自動化控制和操作。⑤設備優(yōu)良自動化程度高。③采用大罐連續(xù)發(fā)酵、螺旋板式換熱器罐外冷卻技術，提高了設備利用率，同時減少了排放刷罐水對環(huán)境的污染。清夜的40%回流至液化和糖化工序，其余60%的清夜經(jīng)多次有效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至濃漿，后者與濾渣混合進入干燥機內(nèi)干燥成高蛋白飼料添加劑（DDGS），這樣不僅消除了酒糟濾液的污染還制得了DDGS。酒精生產(chǎn)工藝示意圖如下： 谷物原料 多級除雜 雜質(zhì) 循環(huán)粉碎