酒類工藝學課程設計說明書-年產(chǎn)21萬噸酒精廠發(fā)酵車間的設計-文庫吧資料
2025-06-12 19:24本頁面
【正文】 主要工藝設備選型計算發(fā)酵罐體積計算,，則糖化醪體積流量為： F=采用多罐連續(xù)發(fā)酵工藝，雙罐流加法，即預發(fā)酵罐和罐組首罐流加糖化醪，預發(fā)酵罐流加量為總量的17%，控制稀釋速率D0=。而食用酒精必須以薯類、谷物，或廢糖蜜為原料，必須通過發(fā)酵法釀造。酒精學名乙醇(C2H5OH)，可由微生物發(fā)酵和化學合成生產(chǎn)。食用酒精是用液態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)白酒；白酒有什么用途食用酒精就有什么用途。三 食用酒精淘汰高溫蒸煮、稀醪（酒份8%以下）的發(fā)酵工藝；推廣中、低溫蒸煮，濃醪發(fā)酵（酒份在10%以上）和差壓蒸餾等工藝，降低能耗。在本世紀，將試點發(fā)展綜合利用程度高的大型綜合性企業(yè)，對使用玉米原料的企業(yè)，以濕法取代半濕法取臍去皮，在生產(chǎn)淀粉和各種糖品的同時生產(chǎn)酒精，以提高資源的高度有效利用和企轉(zhuǎn)摘于中國酒業(yè)新聞網(wǎng)業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。根據(jù)《全國酒精行業(yè)“十五”計劃和2015 年規(guī)劃（草案）》，“十五”期間，酒精的生產(chǎn)規(guī)模為300 萬噸（商品量為200 萬噸），2015年的生產(chǎn)規(guī)模將達到400 萬噸（商品為300 萬噸）。在引進部分先進設備之后，消化吸收并有所創(chuàng)新，設備國產(chǎn)化程度提高，如分離設備、蒸發(fā)濃縮設備、干燥設備開發(fā)了不少新產(chǎn)品。雖目前應用中的技術問題正進一步研究，但已為今后無蒸煮糖化工藝生產(chǎn)酒精提供了借鑒。每百升純酒精消耗如下，蒸汽180kg（二個精餾塔比一個精餾塔省蒸汽約70kg），電3—4度，水8m3。GL粗酒精，需要時再精制。（2）其糖蜜酒精廠的以酒精糟水蒸發(fā)的二次蒸汽為熱源的結合二個精餾塔的多塔蒸餾流程。每套各有醪塔段、精餾段，生產(chǎn)質(zhì)量差的含水酒精，專用供發(fā)動機。充分利用二次蒸汽的熱能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。使用超級高酒酵母，發(fā)酵液酒精度從過去911%提高到13%（V/V），天津冠在實業(yè)公司可以達到15%，世界先進水平為16—17%（V/V）。改變套管式、塔式蒸煮方式，減少了醪液焦化、堵塞現(xiàn)象，縮短了蒸煮時間，保證了蒸煮質(zhì)量，節(jié)能提高蒸煮效率。（2）正常分油，使精餾段中部塔板中雜醇油和酯的含量穩(wěn)定在一個較低的范圍。氣相過塔：比液相過塔節(jié)省蒸汽，使蒸汽消耗降到1300Kg/t酒精。提高預熱醪溫。（2）采用新型高效塔板或填料。（1）增加精餾塔塔板數(shù)，提高精餾效率，降低實用回流比。（回流酒精量和產(chǎn)酒精量之比）石油危機前，—。降低酒精中的甲醇含量必然為工廠所關切，也必將是廣西木薯酒精廠，對蒸餾流程進行技改提高技術水平的推動力。2002年“GB103432002”酒精國家標準實施，當年39月，廣西輕工產(chǎn)品監(jiān)督檢測站抽檢了廣西56家酒精生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，38家糖蜜為原料的產(chǎn)品全部合格，18家以木薯為原料的全部不合格。同時適宜的蒸餾流程的采用還需和最適工藝條件，最佳微機調(diào)控和人員素質(zhì)等相結合。酒粗蒸餾耗用熱能占酒精生產(chǎn)總熱能耗的60%左右，投入的大量熱能都為餾出的酒精氣或排出的廢槽廢水所帶出。小結塔頂酒度為95~96%，溫度為100℃酒精蒸汽通過導汽管向下進入初餾塔底側的熱交換器——再沸器，用初餾塔的醪液進行冷凝，凝液（酒精）流入暫貯缸，再用泵向精餾塔頂進行強制回流。塔底層的脫醛酒則用泵送去精餾塔。溫度130℃廢水，通過閃蒸所得的二次蒸汽加熱，不足部分補充生蒸汽，其操作工藝同一般常壓蒸餾。發(fā)酵成熟醪先經(jīng)初餾塔頂面的熱交換器預熱到65℃后進入初餾塔頂層，然后逐層向下溢流到塔底層進入列管熱交換再沸器，在此用精餾塔頂來的酒精蒸汽（，溫度100℃）加熱到85℃時進行外循環(huán)蒸發(fā)，廢液從塔底P抽出。精餾塔與初餾塔組成的二效系統(tǒng)。（5）某糖蜜酒精廠采用的三塔式差壓蒸餾流程（4）1993年吳川糖酒機械公司與朝陽酒廠協(xié)作，國產(chǎn)三塔二效蒸餾流程投產(chǎn)。據(jù)報道，此流程每噸酒精耗蒸汽3噸，耗冷卻水減少10～30噸，耗電增加15～20kwh。（3）輕工部廣州設計院與城月糖廠等協(xié)作消化吸收國外經(jīng)驗，生產(chǎn)能力為40T/d的四塔二效蒸餾于1992年投產(chǎn)。（1）1989年安徽特級酒精廠引進法國Speichim公司生產(chǎn)能力60KL/d的六塔二效蒸餾設備投產(chǎn)。國外都已采用的多效蒸餾也由引進到自行設計
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