【正文】 正常運(yùn)行。當(dāng)引風(fēng)機(jī)下游流量變送器顯示值持續(xù)高于80%負(fù)荷流量時(shí)，清潔煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)擋關(guān)閉。通常，吸收塔在75％～110％設(shè)計(jì)流量下的運(yùn)行狀態(tài)最佳。 工藝控制回路圖6 工藝系統(tǒng)描述 CFBFGD工藝系統(tǒng)構(gòu)成整套CFBFGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成：1） 2套主煙道及煙氣再循環(huán)系統(tǒng)2） 2套生石灰添加系統(tǒng)3） 2套脫吸收塔系統(tǒng)4） 2套流脫硫除塵器系統(tǒng)5） 2套脫脫硫灰循環(huán)及排放系統(tǒng)6） 2套工藝水系統(tǒng)7） 2套壓縮空氣系統(tǒng)8） 2套緊急排放系統(tǒng) 系統(tǒng)描述 主煙道及煙氣再循環(huán)系統(tǒng) (見(jiàn)圖FDG05SJ010301)脫硫除塵島的煙道系統(tǒng)包括入口煙道、出口煙道、清潔煙氣再循環(huán)煙道。Dp DPg DP1 ∝ Vg2 DP2∝ ps Vg最小Vg 運(yùn)行Vg 最小Vg ：指建立一個(gè)循環(huán)流化床而必須的最小的煙氣流速；運(yùn)行Vg：指循環(huán)流化床正常運(yùn)行時(shí)的煙氣流速DP1值：吸收塔的空塔壓降；物資顆粒負(fù)荷引起的壓降DP2：指煙氣中的顆粒負(fù)荷量。吸收塔內(nèi)的固體顆粒濃度（或稱固－氣比）是保證流化床良好運(yùn)行的重要參數(shù)，在運(yùn)行中它是通過(guò)控制吸收塔的壓降來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的，從而保證吸收塔始終處于良好的運(yùn)行工況。吸收塔床層壓降低于50％設(shè)定值或脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，工藝水會(huì)自動(dòng)停止注入。水的注入壓力大約為40bar左右，這些水的壓力是通過(guò)多級(jí)離心水泵來(lái)提升的。吸收塔出口設(shè)有3個(gè)溫度變送器測(cè)量吸收塔出口溫度。另外，煙氣溫度過(guò)低，煙氣抽吸力小，不易上升，不利于煙氣排放。因此，煙氣溫度越接近煙氣露點(diǎn)溫度，消石灰和SO2的反應(yīng)的反應(yīng)效果越好。而隨著噴水量增加，煙氣溫度進(jìn)一步降低，噴入的水蒸發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)，便于水在吸收劑表面形成一定厚度的穩(wěn)定液膜，使石灰和SO2的反應(yīng)為快速的離子反應(yīng)，從而提高脫硫效率。一般，在鈣硫比一定的條件下，系統(tǒng)的脫硫率隨噴水量的增加而上升。這樣，即使工況變化，給料系統(tǒng)也可根據(jù)SO2濃度及時(shí)調(diào)整Ca/S比，從而調(diào)整石灰粉給料量。5主要控制回路CBFFGD干法脫硫的工藝控制較其它方法簡(jiǎn)單，其主要通過(guò)三個(gè)回路（見(jiàn)工藝控制回路圖）實(shí)現(xiàn)，具體如下： 1）脫硫劑耗量控制：根據(jù)吸收塔進(jìn)口煙氣流量及進(jìn)口SO2濃度，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料器的轉(zhuǎn)速，可以控制石灰粉的給料量。在煤的含硫量增加或要提高脫硫效率時(shí)，無(wú)需增加任何設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)Ca/S摩爾比就行了。/h。鍋爐負(fù)荷在60100%范圍內(nèi)，脫硫系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。6）負(fù)荷適應(yīng)性好。吸收塔內(nèi)為空塔，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。除塵器收集的灰分絕大部分循環(huán)使用，只有少量外排，灰綜合處理成本低。3）由于脫硫劑的利用率高，它所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物排放少。2）脫硫效率高，運(yùn)行費(fèi)用低。 2 H2OCa(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCa(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O4 CFBFGD工藝特點(diǎn)CFBFGD工藝有以下特點(diǎn):1）塔內(nèi)具有優(yōu)良的混合條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除全部的SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度1520℃，所以無(wú)須防腐。 1/2 H2O + 1/2O2 = CaSO4 1/2 H2O + 1/2 H2OCa(OH)2 + SO3 = CaSO4 對(duì)于少量脫硫副產(chǎn)品，排到電廠除灰系統(tǒng)。分離出來(lái)產(chǎn)物由斜槽循環(huán)回吸收塔,以延長(zhǎng)吸收劑顆粒的停留時(shí)間，降低工藝過(guò)程中Ca/S 摩爾比。 1/2H2O、硫酸鈣CaSO4 顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦，碰撞更新，極大地強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)與傳熱。此處高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑、循環(huán)灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，然后通吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、循環(huán)脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來(lái)，形成循環(huán)流化床，進(jìn)行充分的脫硫反應(yīng)。3脫硫工藝原理CFBFGD系統(tǒng)主要由預(yù)除塵器、吸收塔、二級(jí)除塵器、吸收劑制備、脫硫灰再循環(huán)、工藝水系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)及儀表控制系統(tǒng)等組成，其工藝流程詳見(jiàn)附圖。1978年，世界上第一臺(tái)商業(yè)CFB煙氣凈化裝置用于煉鋁行業(yè)，吸附HF，處理風(fēng)量：2300000Nm3/h，HF脫除率達(dá)到98%；1980年，世界上第一臺(tái)CFB煙氣凈化裝置用于垃圾焚燒爐，處理HCl/SO2,吸收劑為熟石灰，處理風(fēng)量：397000Nm3/h，HCl脫除率達(dá)到95%；1983年，世界上第一臺(tái)CFB煙氣凈化裝置用于電站，處理SOx，吸收劑為熟石灰，處理風(fēng)量：245000Nm3/h，所有的飛灰通過(guò)吸收塔，無(wú)需預(yù)除塵，產(chǎn)物為飛灰和脫硫物的混合物；1985年，BORKEN電廠采用CFB干法脫硫裝置，脫硫率高達(dá)97%，燃燒褐煤產(chǎn)生SO2濃度13g/ Nm3,SO3被幾乎全部去除，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；1986年，第一次應(yīng)用干燥的熟石灰CFB煙氣凈化裝置，同將熟石灰直接應(yīng)用，大大節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，通過(guò)改變?nèi)剂?，而改變煙氣中的SO2含量高達(dá)50%，CFB系統(tǒng)可在幾分鐘內(nèi)適應(yīng)變化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；1986年，世界上第一臺(tái)CFB煙氣凈化裝置用于水泥行業(yè)；1988年，第一臺(tái)CFB煙氣凈化裝置可適應(yīng)負(fù)荷從15%到120%變化，兩臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)裝置；1993年，第一臺(tái)CFB煙氣凈化裝置將石灰石注入鍋爐，再通過(guò)后部的CFB反應(yīng)器注水降溫和利用產(chǎn)生剩余石灰進(jìn)行脫硫；1995年，五臺(tái)鍋爐共用一個(gè)反應(yīng)塔，特別有利于老廠改造；2002年，單機(jī)單塔300MW的CFBFGD投入實(shí)際工業(yè)運(yùn)行，；2002年，目前設(shè)計(jì)脫硫效率最高的CFBFGD投入運(yùn)行，%。19701972年，LLB將CFB煙氣凈化工藝在德國(guó)Grevenbroich電解鋁廠首次獲得試驗(yàn)成功，用于脫除電解鋁煙氣中的HF有害氣體。LLB于上世紀(jì)七十年代初，首創(chuàng)將循環(huán)流化床技術(shù)（CFB）用于工業(yè)煙氣脫硫，經(jīng)過(guò)三十多年不斷完善和提高，目前其煙氣循環(huán)液化床干法脫硫技術(shù)居于世界領(lǐng)先水平。 循環(huán)流化床（CFBFGD）脫硫工藝的發(fā)展歷史德國(guó)魯奇能源環(huán)保（LEE）公司旗下比曉夫(LLB)是世界著名的脫硫公司,其CFBFGD是目前干法脫硫技術(shù)商業(yè)應(yīng)用中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)異的一種方法。半干法脫硫工藝主要包括： 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SAD）； 循環(huán)流化床法（CFBFGD）； 增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)（NID）。2 循環(huán)流化床（CFBFGD）脫硫工藝的發(fā)展歷史 煙氣脫硫技術(shù)的分類按照脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫可分為濕法、半干法、干法三類工藝。吸收劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的石灰粉和電石渣粉。、灰渣資料熱電廠設(shè)計(jì)煤種為山西晉城無(wú)煙煤，校核煤種為焦作無(wú)煙末煤，煤質(zhì)資料如下表： 煤質(zhì)特性表名 稱符 號(hào)單 位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種校核煤種