【正文】 ，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：（1） 分型面應該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。故符合標準。 模板尺寸的校核所選注射機的模板尺寸為400*400，而本次兩個注射模采用的是300mm*250mm。XSZY125注射機的模板行程300mm，合格。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。這些氣體必須及時排出。取用最常見的帶Z形（鉤形）頭拉料鉤的拉桿。拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機構(gòu)運動。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。我將澆口選擇在梳子塑件尾部。選擇澆口位置時應遵循如下原則：①避免塑件上產(chǎn)生缺陷；②澆口應開設(shè)在塑件截面最厚處；③有利于塑料熔體的流動；④的利于型腔的排氣；⑤考慮塑件受力情況；⑥增加熔接痕牢度；⑦流動定向方位對塑件性能的影響；⑧澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響；⑨校核流動比；⑩防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。注：其尺寸實際應用效果如何，應在試模中檢驗與改進。（3） 澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具設(shè)計指導》中P19頁表 25 和《塑料成形模具設(shè)計手冊》P191192頁查得，點澆口的截面形狀為圓形，～2mm，～。根據(jù)本課題研究的梳子塑件，綜合以上各形式的澆口，選擇點澆口。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗公式確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。澆口的截面有矩形和圓形兩種。②在通過限制性澆口時，受到較大摩擦阻力作用，一部分能量變?yōu)槟Σ翢幔顾芰先垠w的溫度提高，從而降低表面黏度，增加流動性。名片盒之類的小型塑件均用限制性澆口。通常澆口分為限制性和非限制性兩大類。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù)，主分流道 次分流道D1=135 D2 = 100≈ ＞ ≈ ＞根據(jù)《塑料模具設(shè)計指導》中表 23知PS的分流道斷面直徑的推薦范圍為：～㎜，所以選取主分流道直徑D1為6㎜；次分流道直徑D2為4mm.（2） 分流道截面形狀圖 主分流道圖（1） 次分流道圖（2）圖22 分流道圖（3） 分流道與點澆口連接簡圖如下。對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D = L 其中 D——流道直徑（mm）；W——塑件的質(zhì)量（g）；L——分流道的長度（mm）。故選擇此分流道形狀。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失、熱量損失和原料。根據(jù)本課題名片盒塑件模具，選取凹球半徑r1=14mm；深度h=3 mm ；小端直徑d1=4mm；大端直徑d2= mm；長度L=50mm。凹球半徑r1＝噴嘴凸球半徑r＋（1～2）mm，深度h=3～5mm，小端直徑d1＝噴嘴直徑d＋（～1）mm，大端直徑 ，長度L應盡可能短 一般L≤60 mm。表面粗糙度 Ra≤，主流道襯套內(nèi)壁應沿軸向拋光，不能沿圓周進行拋光，避免產(chǎn)生側(cè)向凹凸面 凝料便難以拔出。其通常設(shè)計成圓錐形，錐角α= 2176。熱處理淬火HRC53～57。其形狀、大小會直接影響熔體的流動速度和注射時間。流道及澆口位置的選擇應遵循以下原則：（1） 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量少彎折，；（2） 應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱；（3）單型腔塑件投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會造成注射時模具受力不均；（4）設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留下痕跡；（5）一模多腔時，應防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)；（6）在設(shè)計澆口時，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位；（7）在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間；（8）能順利地引導塑料熔體填充到各個部位，并在填充過程中不致于產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外；（9）在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期；（10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應留有加工余量或修正余量；（11） 澆口的位置應保證塑料熔體順利流入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位；（12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。選擇型腔四點對稱矩形分布。主流道到各型腔流程短，以降低廢料率。模具型腔數(shù)目確定后，應考慮型腔的布局。根據(jù)注射機的最大注塑量和成型經(jīng)濟成本來確定型數(shù)目。故選擇梳子側(cè)面中線為分型面。分型面位置選擇首先要保證便于制品能順利從型腔中脫出和加工型腔，根據(jù)這個原則，分型面應選在塑料制品最大的輪廓線所在的平面上，并且此平面要與開模方向垂直。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直。2 模具設(shè)計 分型面的位置選擇及設(shè)計分型面是動、定模的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。（3） 由查表得常用脫模斜度一般取30分到1度30分，結(jié)合本塑件的形狀，設(shè)定脫模斜度為1度。 塑件的工藝性分析（1） 塑件的形狀較為簡單。PS在加工中，流動性和成型性優(yōu)良，最大問題是在制品中存在一定的內(nèi)應力，容易出現(xiàn)裂紋，在成型中一定注意這個問題，因此成型塑件的壁厚應均勻，脫模斜度不宜過小，塑件中不宜有嵌件。又其比熱較聚乙烯（PE）低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。表11 聚苯乙烯（PS）性能參數(shù)表密 度~拉伸彈性模量~收 縮 率~彎曲強度61~98熔 點131~165彎曲彈性模量熱變形溫度（45N/cm178。聚苯乙烯（PS）一般可用于制造紡織工業(yè)中的紗管、紗錠、線軸；電子工業(yè)中的儀表零件、設(shè)備外殼；化學工業(yè)中的儲槽、管道、彎頭；車輛上的燈罩、透明窗，以及家具、日用品（梳子）和文具等。相對分子質(zhì)量越大，機械強度就越高。由于梳子要求有良好的柔韌性，所以我們選擇聚苯乙烯（PS）做梳子料塑料，聚苯乙烯（PS）是最早工業(yè)化的塑料品種之一，應用廣泛，無毒、無味，落地時可發(fā)出清脆的金屬聲。最常用的通用塑料又是熱塑性塑料有：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）。梳子類似塑料工件是生活中十分常用的塑料產(chǎn)品，通常對精度要求和力學性能要求較低，當然對成本要求也要低，加工性能良好。前者分為①熱塑性塑料，②熱固性塑料?，F(xiàn)簡單介紹我的梳子造型是如何做出的。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準確性。另外系統(tǒng)還能計算出實體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。1 梳子的設(shè)計及選材 梳子的CAD視圖和三視圖繪制圖11 梳子CAD示圖 圖12 梳子成型塑件三維示圖 圖13 梳子成型塑件三維示圖 圖14 梳子成型塑件三維示圖 塑料梳子制件三維設(shè)計本課題是利用PRO/ENGINEER ，PRO/E的圖形設(shè)計是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)