【正文】 鍵工作中心在什么偏置期里產(chǎn)生多少能力要求。數(shù)據(jù)檢測的內(nèi)容包括：一、物料生產(chǎn)檔案的檢測； 二、工作中心、工作日歷的檢測；三、物料清單、工藝路線的檢測； 四、各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)檢測。在本節(jié)點(diǎn)除數(shù)據(jù)檢測外，還包括以下一些方面： 低層碼生成，解鎖及重新登錄工廠。注意事項(xiàng)一張變更單的制單人、審核人不可為同一人。工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更原因、變更生效日期進(jìn)行記錄，為工程變更歷史查詢提供相關(guān)數(shù)據(jù)。 工程變更單管理是指在執(zhí)行工程變更控制時(shí)，對工程變更通知單進(jìn)行維護(hù)與審核。當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點(diǎn)中‘是否啟用變更管理’選項(xiàng)為N時(shí)，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當(dāng)‘是否啟用變更管理’選項(xiàng)為Y時(shí)，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進(jìn)行刪除操作。注意事項(xiàng)已被引用的物料清單不可刪除。 物料結(jié)構(gòu)信息本節(jié)點(diǎn)主要是能以樹結(jié)構(gòu)瀏覽維護(hù)BOM，維護(hù)的功能與上面一致，但更直觀方便。操作界面圖21注意事項(xiàng)查詢前最好進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測。成本BOM的生成是從采購件參考價(jià)開始，依BOM的結(jié)構(gòu)，逐層構(gòu)造材料成本，同時(shí)從工藝路線與工作中心計(jì)算得到人工與制造成本。 成本BOM查詢執(zhí)行成本BOM查詢，可查詢一指定物料及其下級件的成本情況。操作界面圖20注意事項(xiàng)進(jìn)行對照查詢的物料應(yīng)是同一類物料。 BOM對照查詢BOM對照查詢，是在同種型號的物料之間展開。操作界面圖19注意事項(xiàng)查詢前最好進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測。查詢時(shí)查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。 BOM正向查詢物料清單正查可按單級、多級、綜級、末級四種查詢方式查詢指定物料的直接下級件、各級下級件、所有物料、最末級物料的情況。當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點(diǎn)中‘是否啟用變更管理’選項(xiàng)為N時(shí)，才能執(zhí)行修改操作。操作界面圖17操作說明可以對物料清單屬性查詢 ，增加、刪除、修改物料清單。3．2．2．4 物料清單管理 物料清單物料清單是物料結(jié)構(gòu)的定義，說明了結(jié)構(gòu)了父子項(xiàng)的關(guān)系，如父項(xiàng)對子項(xiàng)的需求系數(shù)，子項(xiàng)的損耗率，投料位置，裝配位置等。當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點(diǎn)中‘是否啟用變更管理’選項(xiàng)為N時(shí)，才能執(zhí)行修改操作。 工藝路線工藝路線是對工藝路線進(jìn)行定義和維護(hù)。操作界面圖15操作說明可以查詢、增加、刪除、修改工藝路線分組。注意事項(xiàng)已被引用的工藝類別不可刪除。 3．2．2．3 工藝路線管理 工藝分類工藝分類是對工藝類別進(jìn)行定義和維護(hù)。注意事項(xiàng)已被引用的工作中心不可刪除。 工作中心工作中心是對工作中心進(jìn)行定義和維護(hù)。操作界面圖12操作說明可以增加、刪除、修改工作中心分類。已被使用的工作日歷號不可刪除。注意事項(xiàng)刪除基準(zhǔn)日歷時(shí)必須從基準(zhǔn)日歷的第一天開始連續(xù)刪除。工作日歷可以為其它輸入操作提供工作日歷輸入的參照內(nèi)容。每日的工作時(shí)間應(yīng)小于等于24小時(shí)。若開始時(shí)間小于結(jié)束時(shí)間，則“是否跨天”只能為“否”。操作界面圖10操作說明可以增加、刪除、修改班次。班次類別定義用于具體的工作日歷中，以產(chǎn)生工作日的有效工作時(shí)間。 班次類別定義班次類別定義提供定義班次時(shí)間表的功能。注意事項(xiàng)輸入正確的日期格式。操作界面圖9操作說明可以增加、刪除、修改非周期型休息日。3．2．2 工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3．2．2．1 工作日歷管理 公休日管理公休日定義是對日常日歷中休息日的定義，分別定義周期型休息日和非周期型休息日。確定計(jì)劃運(yùn)行過程中的期量信息，如需求時(shí)界、確認(rèn)時(shí)界、各種提前期、批量規(guī)則、批量數(shù)量、廢品系數(shù)；系統(tǒng)除提供了固定周期的固定批量外，還提供了直接批量以及變動周期批量，變動周期批量為增強(qiáng)了系統(tǒng)對批量與提前期之間關(guān)系的適應(yīng)性。對于采購件的參考成本必須輸入，這樣系統(tǒng)在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)才會正確。如果需要進(jìn)行倉庫級的設(shè)置，是NC庫存管理系統(tǒng)進(jìn)行，而非本系統(tǒng)。系統(tǒng)對委外加工提供了帶料委外、不帶料委外類型，其中只有帶料委外類型才可以建立物料清單，在物料清單中還可以對部分物料設(shè)置帶料。設(shè)置管理過程中的運(yùn)行參數(shù)，如是否虛項(xiàng)、是否需求合并；虛項(xiàng)主要在構(gòu)造物料清單時(shí)使用；是否需求合并對MPS是指同一時(shí)區(qū)的多個(gè)獨(dú)立需求是否合并運(yùn)算生成計(jì)劃，對MRP是指同一時(shí)區(qū)的多個(gè)相關(guān)需求是否合并運(yùn)算生成計(jì)劃。同一種存貨在不同庫存組織間可以有不同的生產(chǎn)管理、控制信息。從“存貨管理檔案”分配而來，不能增加新的存貨，只能對分配來的存貨修改與生產(chǎn)制造有關(guān)的屬性。3．1．5典型重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境流程典型重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境指以裝配為主、加工作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務(wù)流程簡圖如圖4所示：流程說明：典型重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境在進(jìn)行MRP運(yùn)算后，直接將主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃的計(jì)劃訂單下達(dá)至重復(fù)生產(chǎn)排程，進(jìn)行生產(chǎn)線排程，得到生產(chǎn)線的進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)生成生產(chǎn)訂單，將生產(chǎn)訂單下達(dá)到生產(chǎn)訂單管理，在生產(chǎn)線一級進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)管理。3．1．4典型離散環(huán)境模型典型離散環(huán)境指以加工為主、裝配作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務(wù)流程簡圖如圖3所示：流程說明：典型離散生產(chǎn)環(huán)境在進(jìn)行MRP運(yùn)算后，直接將主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃訂單確認(rèn)為生產(chǎn)訂單。典型狀態(tài)變化過程如圖7所示。具體關(guān)系如圖6所示。請購業(yè)務(wù)對照用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的接口。在計(jì)算過程中需要運(yùn)用到工作中心、工藝路線、物料清單、物料生產(chǎn)檔案中的成本數(shù)據(jù)和物料清單中的組成和結(jié)構(gòu)關(guān)系。 物料清單在計(jì)劃層進(jìn)行MPS運(yùn)算和MRP運(yùn)算、執(zhí)行控制層生成備料計(jì)劃單和進(jìn)行收發(fā)物料時(shí)都要應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，不同的計(jì)劃模型可以與MPS方案、MRP方案相配合，實(shí)現(xiàn)對不同時(shí)間長度、不同需求情況下生產(chǎn)計(jì)劃的模擬，如在年初可以編制時(shí)間跨度為一年的建立在預(yù)測基礎(chǔ)上的計(jì)劃方案，在季初可以編制季度計(jì)劃，這時(shí)生產(chǎn)數(shù)量可能比較準(zhǔn)確；在生產(chǎn)數(shù)量比較確定時(shí)，即可以安排月度生產(chǎn)計(jì)劃或旬、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)計(jì)劃管理的準(zhǔn)確程度，或者為企業(yè)生產(chǎn)決策提供盡可能多的依據(jù)。只有建立好這種對應(yīng)關(guān)系，才能使用本系統(tǒng)的具體功能，即各種生產(chǎn)計(jì)劃的編制。計(jì)劃物料設(shè)置是建立計(jì)劃層、執(zhí)行控制層的物料操作權(quán)限。全局方案管理起著對系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行控制的作用，這在前面已經(jīng)說明。對圖中未能說明的在此做補(bǔ)充。下一個(gè)期間訂單應(yīng)在第１０天交貨，數(shù)量要小些（１９６０），但該訂單要在第８天發(fā)出。根據(jù)計(jì)劃參數(shù)，求出未來７天的凈需求為510+115+320925+400+270+190+605+360+180＝2025。表32．3　MRP運(yùn)算邏輯在使用生產(chǎn)制造系統(tǒng)前，讓我們通過下表來了解一下MRP的運(yùn)算方式：計(jì)劃參數(shù)批量規(guī)則=直接批量 現(xiàn)有庫存＝０ 安全存貨＝０ 提前期＝２天 周期=7天第幾天１２３４５６７８９１０１１毛需求510115320400270190605360180410335預(yù)計(jì)到達(dá)925凈需求20400270190605360180410335應(yīng)到達(dá)20251960訂貨開始20251960如上表：1 計(jì)劃參數(shù)、毛需求、預(yù)計(jì)到達(dá)應(yīng)為系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)；2 進(jìn)行計(jì)算時(shí)，根據(jù)物料清單從最頂層物料開始向下逐層進(jìn)行計(jì)算，在物料的底層碼所在層匯總某物料的計(jì)算結(jié)果；3 毛需求來源包括獨(dú)立需求、相關(guān)需求、庫存已占用（含備料計(jì)劃占用和銷售發(fā)貨占用）4 預(yù)計(jì)到達(dá)包括采購（計(jì)劃訂單、請購單、采購訂單）和在制（計(jì)劃訂單、生產(chǎn)訂單）5 凈需求=毛需求 — 庫存可用量假設(shè)對此組件的毛需求來自制造其父物品的已計(jì)劃訂單。有前后生成關(guān)系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。有前后生成關(guān)系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。表24）MRP方案管理，完成在進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)有關(guān)參數(shù)的定義及維護(hù)，參數(shù)列表可見表3。有前后生成關(guān)系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。有前后生成關(guān)系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。是否考慮損耗系數(shù)YY，N運(yùn)算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對子項(xiàng)物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的父項(xiàng)產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量。2）全局方案管理，完成對生產(chǎn)制造產(chǎn)品基礎(chǔ)參數(shù)的定義及維護(hù)，參數(shù)列表可見表1；參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注周期休假設(shè)置周期7周期性休假的時(shí)間間隔，目前固定為7天。每個(gè)時(shí)段用“相對于計(jì)劃開始日期后的第幾天”這一概念來表示，如第一時(shí)段，開始時(shí)間為0天，結(jié)束時(shí)間為10天，凈長10天；第二時(shí)段，開始時(shí)間為11天，結(jié)束時(shí)間為30，凈長20天，依此類推。選擇按固定方式設(shè)置時(shí)，時(shí)間段欄置灰不可用，自上而下由系統(tǒng)根據(jù)全局方案中需求、確認(rèn)時(shí)界自動設(shè)定“第一時(shí)區(qū)”、“第二時(shí)區(qū)”、“第三時(shí)區(qū)”。在需求合并策略中最多可定義十條方案，主要是對不同時(shí)段的最終需求進(jìn)行定義。按照影響范圍來劃分，生產(chǎn)制造產(chǎn)品中提供了以下幾種方案： 1）需求合并策略，決定驅(qū)動MPS的需求數(shù)據(jù)是哪些數(shù)據(jù)，可以選擇銷售訂單、銷售預(yù)測或這二者的運(yùn)算。另外和本系統(tǒng)中的計(jì)劃模板結(jié)合使用，可以實(shí)現(xiàn)對企業(yè)不同時(shí)間周期、不同需求、不同條件下的生產(chǎn)計(jì)劃模擬，使生產(chǎn)制造產(chǎn)品能更好的服務(wù)于企業(yè)管理。在設(shè)定MPS、MRP方案時(shí)，可以考慮不同的因素，如銷售情況是否不同、工作效率水平是否不同、是否考慮庫存管理要求、是否考慮現(xiàn)實(shí)、未來的采購、生產(chǎn)帶來的庫存量變化以及考慮到何種程度。企業(yè)在應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況建立計(jì)劃方案，確定各種方案使用的方案參數(shù)。而且此對應(yīng)關(guān)系是針對整個(gè)公司起作用，不能針對單個(gè)庫存組織進(jìn)行設(shè)置。這是因?yàn)椴少徬到y(tǒng)的業(yè)務(wù)類型，企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定并進(jìn)行流程配置（具體可參見客戶化配置和供應(yīng)鏈管理部分），而生產(chǎn)制造產(chǎn)品的采購建議類型是固定的，在這里需要把二者之間的對應(yīng)關(guān)系建立起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造產(chǎn)品與采購系統(tǒng)的集成使用。在使用以前，應(yīng)建立用戶、計(jì)劃類型、存貨的對應(yīng)關(guān)系，通過這種方式來加強(qiáng)數(shù)據(jù)的操作安全性。6）客商管理檔案客商管理檔案主要是為NC采購系統(tǒng)提供完整的建議信息。另外在確定工作中心時(shí)，也需要指明所屬部門，這是依據(jù)工作中心按部門統(tǒng)計(jì)及成本管理的基礎(chǔ)。一個(gè)部門只能屬于一個(gè)庫存組織。在進(jìn)行某些操作時(shí)倉庫檔案起重要作用，如生成備料計(jì)劃單、倒沖發(fā)料時(shí)必須指明倉庫。倉庫應(yīng)指明是屬于哪個(gè)庫存組織，并可以指明是否參與MRP運(yùn)算、是否生產(chǎn)倉庫，該設(shè)置增加了系統(tǒng)的靈活性，通過實(shí)施方案系統(tǒng)可以靈活處理廢品、次品、例外贈品、待處理品等。存貨管理信息中的手工輸入數(shù)據(jù)，并不會自動更新物料生產(chǎn)檔案。還需要注意：如果在使用過程中有可替代物，則需要在這里統(tǒng)一進(jìn)行定義。存貨檔案不能在生產(chǎn)制造產(chǎn)品中建立，只能在NC系統(tǒng)存貨管理檔案中建立后再分配到物料生產(chǎn)檔案后才能被生產(chǎn)制造產(chǎn)品使用。如果需要進(jìn)入其他庫存組織，系統(tǒng)提供了在線重登錄的功能（順序點(diǎn)擊功能菜單“工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”—“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理”—“數(shù)據(jù)管理”即可使用）。如果多個(gè)車間統(tǒng)一作主生產(chǎn)計(jì)劃，則可以設(shè)置為一個(gè)庫存組織。在考慮多工廠制造時(shí)，有幾點(diǎn)需要注意：如果制造廠為獨(dú)立法人，則需要在NC系統(tǒng)中設(shè)置為公司；如果制造廠沒有獨(dú)立財(cái)務(wù)，但是有獨(dú)立主生產(chǎn)計(jì)劃，則可設(shè)為庫存組織。生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料制造屬性、物料清單設(shè)置及主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃等計(jì)算都是在庫存組織層進(jìn)行。1）庫存組織用友NC—生產(chǎn)制造產(chǎn)品應(yīng)用中最重要的前提是庫存組織的建立。與供應(yīng)鏈集成，協(xié)同企業(yè)內(nèi)部各單位之間的工作