【正文】 水中氯離子含量不得超過25106(25PPm)； 沖 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”； 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物； 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放；吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離； 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 一般規(guī)定 當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進行；7以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格； 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行； 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行．試驗介質(zhì)宜采用空氣； 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗； 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格； 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力； 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，,應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍；，； [σ]1——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)； Ps——試驗壓力(表壓)(Mpa)；() 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗奪力應(yīng)按下式計算：； 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃；液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2510￣6試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底； 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開； 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固； 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱； 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入； 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗 檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%； 對要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫； 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫； 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗； 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同； 其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 (1)輸送劇毒流體的管道；(2)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；(3)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；(4)設(shè)計溫度小于29℃的低溫管道；(5)設(shè)計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道； 當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定；射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定； 射線照相接驗和超聲波檢驗 磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行； 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗；管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合本規(guī)范第3～6章的有關(guān)規(guī)定； 外觀檢驗 建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。6 管道檢驗、檢查和試驗導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡； 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 管托不得脫落； 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2； ，絕熱層不得妨礙其位移； 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定；有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 支、吊架安裝 球形補償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定施行； 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝；球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體； 安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置； 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部； 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端； 剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為177。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心； 安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行； 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封；5 .8補償裝置安裝 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 安全閥應(yīng)垂直安裝； 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄； 水平管道上的閥門．其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量； 當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%； 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射； 搬運和堆放襯里管段及管件時．應(yīng)避免強烈震動或碰撞；l0mm； 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈； 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格； 鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離； 鈦管安裝后，不得再進行其他管道焊接和鐵離子污染。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈； 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時，其偏差不應(yīng)大于2mm； 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油； 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm； 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r／min時，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時．。 管道系統(tǒng)與機器最終連接時。 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。 目允許偏差立管鉛垂度5L‰．最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一—管子有效長度；DN一一管子公稱直徑。15埋20室 高架空及地溝室 內(nèi)15埋 標架空及地溝室焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層； 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5．3．29的規(guī)定；管道安裝的允許偏差(mm)項連同監(jiān)察備用管，做好標記后。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；、其氯離子含量不得超過50106(50ppm)；10￣6穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。但全長允許偏差均為10mm； 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下； 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物； 管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件：(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗合格； 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：、合金鋼螺栓和螺母；? C或低于0?C； 露天裝置；；．在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固；管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表5．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；，安裝方向應(yīng)—致。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++ 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理；，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定； 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口； 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝；、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接； 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合；軟墊片尺寸允許偏差(mm)177。10177。 目允許偏差自由管段封閉管段長對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定；、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢；、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染； 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；，應(yīng)及時回填土，分層夯實；，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行；、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號；，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工； 的規(guī)定；自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 角； 不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm， 時,應(yīng)進行修整；,應(yīng)將焊件墊置牢固；,外露螺紋應(yīng)全部密封；，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對；加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm； 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量； 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭；，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格；．。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套； 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用；，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150～200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350?℃；，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面；，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％； 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚；、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定； 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進行翻邊試驗。15圓度偏差外徑的