【正文】 m管線熱彎時可使用火焰局部加熱方法；3．1．2管線熱彎或冷彎時，必須以細砂填實、搗固，所用的砂必須為耐高溫的矽砂，并有適當?shù)牡燃壓图兌?。安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊；4．1．5安裝過程中及試壓時彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當之保護措施，避免承受過重之負荷；4．1．6”U”螺帽應(yīng)依照圖紙上所示的方式鎖定，通常鎖定的方式有兩種；4．1．7應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能；4．1．8拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)與圖面一致；4．1．9特殊滑動面如不銹鋼板、石墨板、鐵氣龍等配件，不可予以涂刷油漆；4．1．10若遇到管線有冷之情況，應(yīng)先將相關(guān)拘束點安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，才予管線實施冷拉；4．1．11防震器和抗拉壓支桿之球面軸承，安裝時須確認其妥當性后，才施予正式焊接；4．1．12剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)；4．1．13剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量；4．1．14管線施工時需設(shè)支撐之處，應(yīng)同時施工，以免因一條管線上附有幾條支管而使荷重集中于某點，而使焊道效率減低，同時施工人員不可把設(shè)備之管嘴作為支撐或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影響設(shè)備之使用壽命，各支管處應(yīng)確定按支管削角詳細挖孔削角研磨后才可焊接；4．1．15管支撐設(shè)鋼梁時，不可因管線尺寸偏差而直接在承受主負荷鋼梁上鉆孔組裝，必須依圖示管支撐位置及型式配設(shè)；4．1．16管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷；4．1．17管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有或增設(shè)之梁上；4．2管支撐的檢查4．2．1每一組支撐均必須圖面對照，要能確定所有元件均已安裝且都在其適當?shù)奈恢?，包括試壓用的臨時支撐；4．2．2每個支撐元件，具有螺紋部分，應(yīng)檢驗其可操作性或可能透到的損壞，如已損壞者，應(yīng)即時更換；4．2．3螺旋元件的螺母保險、開尾栓、臨時鎖緊附件，均須確時檢查是否有適當?shù)钠鹾希?．2．4調(diào)整彈簧的方向，使它的負荷及移動刻度能朝向容易看到的位置，刻度表如有損壞應(yīng)立即更換，但在是更換前，應(yīng)先在彈簧外殼上記刻度表的正確位置，以便在更換后，新的刻度表能在其原來的位置；4．2．5對于一些利用流體裝置做為管線拘束的設(shè)計，如油壓式的防震器，必須檢查封套的松緊度及流體的量是否恰當，假如發(fā)線流體不夠時，應(yīng)通知監(jiān)理單位，予以補充；4．2．6對于某些澤動支撐，其澤動表面是以鐵氣龍、石墨、鋼或鋼對鋼等制成的，須嚴格要求按圖施工，其對于留有間隙及預(yù)先偏位的尺寸，更要特別注意。5管道安裝5．1管道施工方法與要求5．1所有地上管線應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：AAAAAAXX法蘭面不正,法蘭面或管端,A XX（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過177。（2）直線距離（A）在標管管線900mm（不含）以上時每增加300mm其允許誤差隨之增加177。900248。（+）=177。1200248。(+)= 177。5．1．3法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如下圖：螺栓孔螺栓孔北水平線西東法蘭法蘭南法蘭面垂直安裝時法蘭水平安裝時5．1．4配接管件時，焊接點部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點應(yīng)和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點；5．1．5焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，；5．1．6為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除；5．1．7予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭；5．1．8對焊時焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理；5．1．9大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示：（取小值但須≥3mm管壁厚或6mm（取小值）5．1．10支管即配接時的間隙，參考下圖所示：50186。支管節(jié)配接圖5．1．115．1鍍鋅管應(yīng)先行除去接頭部分之鋅層，且焊口兩面至少須各有50mm長不得有油漆及渣粒后，方可焊接；5．1．12支管或管線的補強板與鋼管焊接之前，應(yīng)先開一至二個6mm孔，以為焊接時之排氣孔及試壓作用，補強板與鋼管必須盡量緊密貼合，其間隙最大不得超過 ；5．1．，；5．1．14斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作；5．1．15管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合；5．1．16經(jīng)過熱處理合格之管線，不得接觸火焰或進行引弧，否則應(yīng)重新進行縶處理；5．2管線組（安）裝5．2．1現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場配合；5．2．2現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝；5．2．3預(yù)組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢；5．2．4管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔；5．2．5安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補，修補的表面應(yīng)平直而光滑；5．2．6閥類清洗應(yīng)使用高壓空氣吹洗，開始清洗時不可把閥門開啟，等表面清洗干凈后，再打開清洗內(nèi)部，而后再關(guān)上，法蘭面如有生銹或損傷等應(yīng)進行修補處理；5．2．7檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符；5．2．8清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈；5．2．9配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強；5．2．10空氣排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理；5．2．11配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理；5．2．12絲口接頭須使用止漏膠帶或管牙膏；5．2．13流孔板安裝時需注意流體及流體方向，板上注明I NLET及UP字樣表示流體上游，一般安裝在水平方向時，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應(yīng)向下，流孔板兩端面于安裝時均需置放迫緊以防泄漏；5．2．14一般流孔板法蘭的壓力等級150（含）以下層均預(yù)流四個導(dǎo)壓管連接口，其方向分置45176。對角線安裝，150以上僅預(yù)留兩個導(dǎo)壓連接口，當流體為氣體時其連接口分置45176。安裝向上，當流體為液態(tài)時則分置315176。安裝向下；5．2．15閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒；5．2．16伸縮軟管之連接時需保持伸縮自如，不可將其壓縮或延伸，否則將失去其效用；5．2．17大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，由于法蘭面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在安裝之前應(yīng)先檢查其所對接的法蘭面是否有因焊接不當變形；5．2．18安裝時應(yīng)謹慎從事不可將安裝之機械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞；5．2．19遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全；5．2．20施焊現(xiàn)場下方，若有不銹鋼材管線，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以避免施焊時火花等掉在其上面產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；5．2．21與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷，而影響到設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)，甚至過度變形乃至破壞；5．2．22與傳動設(shè)備連接的管線，應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝；5．2．23須內(nèi)襯的管段、管件清管后將兩端盲封；5．2．24對已運轉(zhuǎn)的管線進行切割，焊接作業(yè)前，應(yīng)會同建設(shè)單位及施工單位確認安全防護措施措并實施后方可施工；5．3安裝要求與規(guī)定5．3．1管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差；5．3．2兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：②②①① 項目法蘭接頭之最大容許偏差值一般情況設(shè)計溫度850176。F（454℃）或法蘭磅數(shù)≥ANSI 900①二平行法蘭面，二平行法蘭面,②5．3．3法蘭擰緊時應(yīng)分數(shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力，對鑄鐵法蘭尤應(yīng)注意，不可過度，以防崩裂，其他如有特殊內(nèi)襯管線及設(shè)備的法蘭接頭，應(yīng)依據(jù)廠商所提供的扭力扳手施工；5．3．4除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料；5．3．1所有碳鋼及合金鋼螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上；5．3．5管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆；5．3．6泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動機械其接嘴處法蘭的保護設(shè)施，應(yīng)留到要安裝時才可取掉；5．3．7安裝時取掉接嘴法蘭保護封蓋后，應(yīng)即以臨時鍍鋅薄片遮護，避免雜物進入，直至作好管線與機械之校心工作后，再以正式墊圈取代，完成接合工作；5．3．8管線與轉(zhuǎn)動機械連接處法蘭的對正偏差尺寸，需依照原制造廠家的要求（或依轉(zhuǎn)動設(shè)備之安裝規(guī)定），做檢查及校正工作；檢查法蘭對正的項目及允許值如下表：項 目最大允許偏差值※螺栓孔水平偏位螺栓孔垂直偏位旋轉(zhuǎn)偏位兩法蘭面之平行度兩法蘭面間之間距※ 若原制造廠家另有要求，依其要求施工。6管道焊接6．1焊工資格6．1．1焊工檢定依據(jù)本企業(yè)《焊工證管理辦法》辦理，焊工須由檢定合格者擔任；6．1．2焊工若已持有當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定；6．1．3點焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格；6．1．4在本公司廠區(qū)內(nèi)工作的焊工，須配戴焊工誤用別證方可施焊，未配戴者一律以不合格焊工或其他類別工視之，不得從事規(guī)焊之工作；6．2施焊前準備6．2．1焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平；6．2．2母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)；6．2．3焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標示焊口編號；6．2．4焊口須預(yù)熱者，得視需要另行標示焊口編號，并備妥溫度筆或已校正合格之溫度檢出儀器，以配合施工及檢驗用；6．2．5薄板及特別要求平直之厚板施焊前，得于工件適當位置加裝夾、治具或臨時支撐，以消除變形，維持準現(xiàn)；6．2．6焊口需實施預(yù)熱或焊后熱處理者，應(yīng)在工件適當位置加裝臨時支撐，并于該焊口油漆色環(huán)以利識別；6．2．7法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當防護，避免壓損或焊殊附著；6．2．8焊接使用機具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認合格始可施工；6．2．9焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措施；6．2．10廠內(nèi)危險作業(yè)區(qū)禁電焊作業(yè)時，應(yīng)采取預(yù)制方式組配，若必須于現(xiàn)場施焊時，應(yīng)依規(guī)定辦理明火作業(yè)申請，并作好安全與隔離防護措施，經(jīng)廠工安人員爆炸濃度測定合格及確認后，始可作業(yè)；6．2．11施焊前，碳鋼材應(yīng)先噴珠（砂）油底漆，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)左右各50mm范圍內(nèi)包覆PVC膠帶，以避免焊道損傷及玷污，焊口處之底漆亦須去除后，始可施焊；6．2．12不銹鋼焊道封側(cè)各100mm范圍，須于焊前涂后焊渣防止劑以防焊渣附著，焊道必須平滑，不可有焊珠、芒刺；6．3焊條管理6．3．1儲存于不受潮濕之倉庫；6．3．2包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用；6．3．3高張力鋼低氫系焊條拆封后使用前須先預(yù)熱：300~350℃/Hr；6．3．4預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50~160℃；6．3．5焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過下表所示：焊條型式時間（Hr）、E70XXSFA53E70XXX4E80XXX2E90XXX1E100XXX、E110XXX1/26．3．6焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr后可再使用；6．3．7超過上表時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次；6．3．8點焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時所有假焊均須依序磨除；6．3．9焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用；6．3．10電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用，特殊焊條須依WPS之規(guī)定實施；6．4電焊施工6．4．1施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接，有提供焊接程序資料或其他標準者依照其規(guī)定施工，未特別注明時以連續(xù)焊接論；6．4．2點焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強度之重要部分；6．4．3所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定；6．4．4板材對焊必須于端部延伸，以避免因電源電壓不穩(wěn)而造成施焊品質(zhì)不良