【正文】 工及檢驗(yàn)用；6．2．5薄板及特別要求平直之厚板施焊前，得于工件適當(dāng)位置加裝夾、治具或臨時(shí)支撐，以消除變形，維持準(zhǔn)現(xiàn)；6．2．6焊口需實(shí)施預(yù)熱或焊后熱處理者，應(yīng)在工件適當(dāng)位置加裝臨時(shí)支撐，并于該焊口油漆色環(huán)以利識(shí)別；6．2．7法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損或焊殊附著；6．2．8焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工；6．2．9焊接施焊前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護(hù)措施；6．2．10廠內(nèi)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)禁電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)制方式組配，若必須于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)依規(guī)定辦理明火作業(yè)申請(qǐng)，并作好安全與隔離防護(hù)措施，經(jīng)廠工安人員爆炸濃度測(cè)定合格及確認(rèn)后，始可作業(yè)；6．2．11施焊前，碳鋼材應(yīng)先噴珠（砂）油底漆，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)左右各50mm范圍內(nèi)包覆PVC膠帶，以避免焊道損傷及玷污，焊口處之底漆亦須去除后，始可施焊；6．2．12不銹鋼焊道封側(cè)各100mm范圍，須于焊前涂后焊渣防止劑以防焊渣附著，焊道必須平滑，不可有焊珠、芒刺；6．3焊條管理6．3．1儲(chǔ)存于不受潮濕之倉庫；6．3．2包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用；6．3．3高張力鋼低氫系焊條拆封后使用前須先預(yù)熱：300~350℃/Hr；6．3．4預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50~160℃；6．3．5焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過下表所示：焊條型式時(shí)間（Hr）、E70XXSFA53E70XXX4E80XXX2E90XXX1E100XXX、E110XXX1/26．3．6焊條置于大氣中未超過上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr后可再使用；6．3．7超過上表時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次；6．3．8點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除；6．3．9焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用；6．3．10電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用，特殊焊條須依WPS之規(guī)定實(shí)施；6．4電焊施工6．4．1施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接，有提供焊接程序資料或其他標(biāo)準(zhǔn)者依照其規(guī)定施工，未特別注明時(shí)以連續(xù)焊接論；6．4．2點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分；6．4．3所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定；6．4．4板材對(duì)焊必須于端部延伸，以避免因電源電壓不穩(wěn)而造成施焊品質(zhì)不良。安裝向下；5．2．15閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒；5．2．16伸縮軟管之連接時(shí)需保持伸縮自如，不可將其壓縮或延伸，否則將失去其效用；5．2．17大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，由于法蘭面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在安裝之前應(yīng)先檢查其所對(duì)接的法蘭面是否有因焊接不當(dāng)變形；5．2．18安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞；5．2．19遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全；5．2．20施焊現(xiàn)場(chǎng)下方，若有不銹鋼材管線，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以避免施焊時(shí)火花等掉在其上面產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；5．2．21與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷，而影響到設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至過度變形乃至破壞；5．2．22與傳動(dòng)設(shè)備連接的管線，應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝；5．2．23須內(nèi)襯的管段、管件清管后將兩端盲封；5．2．24對(duì)已運(yùn)轉(zhuǎn)的管線進(jìn)行切割，焊接作業(yè)前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及施工單位確認(rèn)安全防護(hù)措施措并實(shí)施后方可施工；5．3安裝要求與規(guī)定5．3．1管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測(cè)，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定以減小誤差；5．3．2兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：②②①① 項(xiàng)目法蘭接頭之最大容許偏差值一般情況設(shè)計(jì)溫度850176。5．1．3法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如下圖：螺栓孔螺栓孔北水平線西東法蘭法蘭南法蘭面垂直安裝時(shí)法蘭水平安裝時(shí)5．1．4配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)；5．1．5焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，；5．1．6為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除；5．1．7予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長(zhǎng)徑彎頭；5．1．8對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理；5．1．9大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示：（取小值但須≥3mm管壁厚或6mm（取小值）5．1．10支管即配接時(shí)的間隙，參考下圖所示：50186。900248。奧氏體不銹鋼設(shè)計(jì)無要求時(shí)也不進(jìn)行熱處理；3．1．1徑≥75mm的管線熱彎時(shí)，必須放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃~954℃，合金鋼管788℃~1093℃，銅及銅合金管500600℃，鋁及鋁合金150300℃，鉛100130℃；管徑＜75mm管線熱彎時(shí)可使用火焰局部加熱方法；3．1．2管線熱彎或冷彎時(shí)，必須以細(xì)砂填實(shí)、搗固，所用的砂必須為耐高溫的矽砂，并有適當(dāng)?shù)牡燃?jí)和純度。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書；化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定； ，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格；吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／S； 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，； 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，； 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣； (5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件；(3)管子加工記錄；(1)管道組成件的質(zhì)量證明書；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；(2)對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)， 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求； 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)； 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 5mm：式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)；10mm；安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5．7 閥門安裝當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上；5．6 防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 地60標(biāo)一并移交給建設(shè)單位； 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布；—直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，；： 監(jiān)察管段兩端的壁厚；； 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑； 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)； 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；；．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具；、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜； 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)； 穿墻及過樓板的管道。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙；①T2T1≤10mm②T2—Tl10mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm②T2—Tl10mm (b)外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí),圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30186。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行；，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。平直度偏差不得大于1mm／m；，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊；，應(yīng)防止板材表面損傷。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚； 高壓鋼管彎管加工合格后； 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm； 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記；，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。管道安裝件和附著件的總稱； 安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)； 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定； 下列管道的閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印； 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價(jià)管子外徑的10％，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚； 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。11177。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套； 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)；177。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí)。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；、其氯離子含量不得超過50106(50ppm)；10￣6 內(nèi)15埋調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈； 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm； 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油； 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm； 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%； 水平管道上的閥門．其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封；5 .8補(bǔ)償裝置安裝 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心； 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部； 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行； 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定； 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 管托不得脫落； 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國