【正文】 .. . . ..壓力容器及壓力管道知識培訓(xùn)材料之九壓力管道安裝基礎(chǔ)知識1 術(shù) 語由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成； 管道組成件用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；管道安裝件和附著件的總稱； 安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等；用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等；如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物；這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物；在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體；系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體； 熱彎溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作； 冷彎溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作；防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作； 冷態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作； 100%射線照相檢驗(yàn)對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗(yàn)； 抽樣射線照相檢驗(yàn)在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p； 壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)； 泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)； 復(fù)位已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程；將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖； 自由管段在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段； 封閉管段在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。2 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個； 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定； 下列管道的閥門,應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用；、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用； ，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記；，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)；。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次； 帶有蒸汽夾套的閥門，； 設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定； 設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定； 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口；3管 道 加 工 管子切割。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼??； 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整； 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片；； 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差△()不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，；彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN6ND＞R≥5DN5ND＞R≥4DN4ND＞R≥3DN注：ND—公稱直徑: Τm—設(shè)計壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。；，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；；，： 管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時,，不得充砂； 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，； 、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理； 、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，； 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行；管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C125600~650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn 16Mn、16MnR600~650CMnV09MnR600~70015MnR600~700CMo16Mo600~650CCrMo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760CCrMoV12Cr1MoV700~760CNi600~650600~630注：T——管材厚度。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)；、分層等缺陷；；．；管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價管子外徑的10％，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚； 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ不得超過3mm／m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得越過10mm； 。Π形彎管的平面度允許偏差(mm)表3．2．9 長度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500＞1500 平面度Δ ≤3≤4 ≤6 ≤10，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時,可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚； 高壓鋼管彎管加工合格后； 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm； 卷管組對時、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm；；；周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差177。5177。7177。9177。11177。13177。15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910／6～I(xiàn)／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm； 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；；％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m；，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊；，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚；、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定； 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用；，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150～200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350?℃；，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面；，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％； 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好；，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50～100mm； 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套； 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮； 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格；．。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行；，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量； 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭；，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。4 管道焊接《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑；(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；，且不宜在底部； 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm； 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；，；清理合格后應(yīng)及時焊接；管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對； 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，；管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm， 時,應(yīng)進(jìn)行修整；,應(yīng)將焊件墊置牢固；,外露螺紋應(yīng)全部密封；，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙；①T2T1≤10mm②T2—Tl10mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm②T2—Tl10mm (b)外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落注：用于管件且受長度條件限制時,