壓力容器及管道施工方案(已修改)
2025-05-08 05:42 本頁面
【正文】 第一章 工程概況本技改工程位于雙流縣正興鎮(zhèn)釣魚嘴村，四川天正化工有限責任公司生產(chǎn)廠區(qū)一車間。三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場安裝。貯罐設計參數(shù)如下。（1）產(chǎn)品編號：2008R－112008R－112008R－119。（2）容器類別：固定式第三類中壓容器。（3）容器凈重：。（4）設計壓力：。（5）最高工作壓力：。（6）設計溫度：50℃。技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進行，所以加強施工監(jiān)管及施工安全保證措施是十分別要的。第二章 工程要求有效工期：30個日歷天。達到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標準。第三章 目標及承諾。%以上。%，并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機械損傷事故發(fā)生。第四章 編制依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SHJ35012002）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ5023698）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46－2005）。第五章 液氨貯罐安裝方案根據(jù)設計文件,核對進場設備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設計相符。設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件之規(guī)定，并應有相關驗收資料或記錄，設備安裝前應嚴格按下表要求對基礎進行復測和驗收。設備基礎尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（㎜）坐標位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標高－20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。20－20＋20平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置177。10深度＋20孔壁鉛垂度（每米）10預埋地腳螺栓標高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部測量）177。2預埋活動地腳螺栓錨板標高＋20中心位置177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平整。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定安裝基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表之規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設備無機械聯(lián)系的177。10＋20/－10與其它設備有機械聯(lián)系的177。2177。1地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應小于25mm。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂油脂保。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應接觸緊密。設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75％以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70％；第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90％；最后一個循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100％），完成地腳螺栓的緊固。其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓（預埋、帶錨桿、裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關要求進行安裝。 找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求。斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側應有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應對稱分布于螺栓兩側。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。（3）每一墊鐵組的面積應根據(jù)設備負荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30～70mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設備找正、調(diào)平后灌漿前應點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。（6）設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設
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