【正文】 目 次前言 …………………………………………………………………………………………………………II1 范圍 ………………………………………………………………………………………………………12 規(guī)范性引用文件 …………………………………………………………………………………………13 術語和定義 ………………………………………………………………………………………………14 氨制冷壓縮機 ……………………………………………………………………………………………1 活塞式氨制冷壓縮機 …………………………………………………………………………………1 螺桿式氨制冷壓縮機 …………………………………………………………………………………35 氨制冷壓力容器與管道 …………………………………………………………………………………7 氨制冷壓力容器 ………………………………………………………………………………………6 氨壓力管道及管理 …………………………………………………………………………………12 氨壓力容器、壓力管道及閥門的安全使用管理 …………………………………………………146 其它設備 ………………………………………………………………………………………………15 安全防護裝置 ………………………………………………………………………………………15 安全操作 ……………………………………………………………………………………………16 充氨操作 ……………………………………………………………………………………………177 安全設施 ………………………………………………………………………………………………178 安全管理體系 …………………………………………………………………………………………18 組織 …………………………………………………………………………………………………18 人員 …………………………………………………………………………………………………18 文件和記錄的要求 ……………………………………………………………………………………19前 言為貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》，確保氨制冷裝置的安全運行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程的全部技術內(nèi)容均為強制性條文。本規(guī)程為首次制定。本規(guī)程由北京制冷學會提出并歸口。本規(guī)程起草單位：北京二商集團有限責任公司、北京制冷學會、國內(nèi)貿(mào)易工程設計研究院本規(guī)程主要起草人：唐俊杰、徐慶磊、李鵬、孫大琪、李立元氨制冷裝置安全技術規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了氨制冷裝置的操作、運行、維修和管理的安全技術規(guī)程，適應于采用氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件GB 150—1998 鋼制壓力容器GB/T 7778—2001 制冷劑編號方法和安全性分類GB 9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求GB/T 18517—2001 制冷術語SBJ 12—2000 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T 4750—2003 制冷裝置用壓力容器GB 50016—2006 建筑設計防火規(guī)范3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。 制冷裝置 refrigerating plant制冷機和耗冷設備的整體。包括全部管路、附件、控制設備、耗冷設備，它們通常是與制冷劑及載冷劑相接觸的。 制冷系統(tǒng) refrigerating system含有制冷劑的部件通過內(nèi)部互相聯(lián)接，組成一個封閉的制冷回路，制冷劑就在這個回路里循環(huán)吸熱和放熱。 制冷壓力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系統(tǒng)中承受制冷劑流體壓力的密閉容器。 制冷壓力管道 pressure pipe of refrigeration輸送制冷劑流體的承壓管路及其組成件。4 氨制冷壓縮機 活塞式氨制冷壓縮機 安全防護裝置 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封，并不得隨意調(diào)整。 氨壓縮機冷卻水系統(tǒng)應設斷水保護裝置。 為防止氨壓縮機濕沖程，應在氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、警報裝置。 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶等轉(zhuǎn)動部位均應設置安全防護罩。 每臺氨壓縮機的吸汽側(cè)、排氣側(cè)、中間冷卻器，均應裝有氨壓力表。 每臺氨壓縮機都應單獨設置電流表，應有過載保護裝置。 氨壓縮機應設有電壓表，并定時記錄電壓值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，應密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。 氨壓縮機的吸排氣側(cè)，密封器端應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)情況。 在氨壓縮機的排氣管道上，應設置止回閥，以避免制冷劑倒流。；雙級壓縮機低壓機（缸）上的中壓安全閥，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。 活塞式氨壓縮機的安全操作 活塞式壓縮機的開機、停機等正常操作，應按照使用說明書進行。 氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志應符合出廠說明書的規(guī)定，沒有規(guī)定的應按照下列條款進行 － MPa； 曲軸箱內(nèi)的油面，當為一個視孔時，油面應保持在該視孔的1/2處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應超過70℃？，最低不得低于44℃； MPa，壓縮比不大于8； 單級氨壓縮機的排氣溫度為80℃－140℃，雙級氨壓縮機的排氣溫度為80℃－120℃； 氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象， 軸承溫度不應過高， 密封器溫度不應超過70℃，滴油量不應超過1滴/分－2滴/分； 氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應有異常聲音； 氣缸冷卻水套的進出水溫差為3℃―4℃； 吸氣管道霜結至壓縮機吸氣閥法蘭處為宜； 吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高4℃―14℃。 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。 當濕沖程嚴重而造成停機時，應緩慢加大氣缸水套和油冷卻器的水量，防止氣缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。 當氨壓縮機間室溫達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的水放出。 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停機，調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開機。嚴禁在運行中調(diào)整閥門改變運行方式。 配組式雙級壓縮，在運行中無論壓縮機發(fā)生任何異常現(xiàn)象，必須先停止低壓級壓縮機的運轉(zhuǎn)，然后再停止高壓級壓縮機的運轉(zhuǎn)。 禁止向氨壓縮機吸氣管內(nèi)噴射氨液。 活塞式壓縮機所使用的潤滑油，應符合GB/T16630—1996“冷凍機油”中的有關規(guī)定。由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，合格后方可使用?！　? 活塞式壓縮機的檢修 檢修的時間和內(nèi)容應按產(chǎn)品說明書進行，沒有要求的應按下列條款進行： 根據(jù)壓縮機的累計運轉(zhuǎn)時間和壓縮機的完好狀況，定期對壓縮機進行檢查、小修、中修和大修； 當壓縮機運轉(zhuǎn)3000小時―4000小時后，應進行小修，內(nèi)容為拆卸活塞連桿組件，更換活塞環(huán)，拆卸氣閥組件，更換嚴重磨損的閥片和氣閥彈簧。檢查并消除氣缸、大頭軸瓦工作表面上的拉痕。拆卸檢查油封，研磨工作平面，更換膠圈； 當壓縮機運轉(zhuǎn)8000小時―10000小時后，應進行中修，除檢查小修項目外，還應拆卸、檢查、更換嚴重磨損的活塞銷、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內(nèi)閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查油泵等； 當壓縮機運轉(zhuǎn)20000小時左右時，應進