壓力容器及管道施工方案(例)-文庫吧
2025-04-11 05:42 本頁面
【正文】 帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。 找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30～70mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時，選用一臺8噸吊車溜尾配合安裝。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測核對。預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影響設(shè)備安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度也可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕等。二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取防凍措施；同時，灌漿時必須清除基礎(chǔ)表面的積水。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。內(nèi) 容項 目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立 式臥 式立 式臥式方 位沿底座園周測量b≤2000，10b＞2000，15/沿底座環(huán)圓周測量5中心線177。5177。5177。3177。3標(biāo) 高177。5177。5177。3177。3水 平/縱向dL/1000橫向2b/1000/橫向b/1000垂直度H/1000，但不超過30mm/h/1000＜30mm/第六章 工藝管道施工方案研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測與控制元件，是否在地面預(yù)制時焊接等應(yīng)首先掌握。確定該管段與其他管段及現(xiàn)場實際有無矛盾等（如有，則應(yīng)即時通知建設(shè)單位現(xiàn)場工程師，以便盡快落實更改方案）結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際測量情況繪制管道空視圖。管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。（1）管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。（2）為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場安裝實測的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作的順利進(jìn)行。（4）坡口加工與清理1）為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機(jī)械加工法進(jìn)行，例如，電動坡口機(jī)勻速切割；當(dāng)采用氧氣－乙炔焰切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。2）坡口組對前，應(yīng)按下表對坡口進(jìn)行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍（mm）清理雜物清理方法碳素鋼≥10油漬、油漆、鐵銹 、毛刺等污物手工或機(jī)械（5）為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對時嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。（6）管道、管件對接時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定。 管道組對時內(nèi)壁錯邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳素鋼（20）不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm（7）管道、管件組對時，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。（8）管道、管件組對采用根部定位焊時，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，應(yīng)及時清除（清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片）。（9）坡口形式及組對間隙壁厚δ≤9mm的無縫碳鋼管，宜采用“V”型坡口。組對間隙b =（3～5）（mm）；坡口鈍邊p =（0～2）（mm）；坡口角度α=（45～55）176。 “V”坡口加工形式如下圖所示。（10）自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測量項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段管段長度（L）177。10177。法蘭面與管中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。（10）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以防止存放、運輸、吊裝過程的形變。（11）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及
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