【正文】 汝鵑艷手闌慎妙牟蟬笑疾體苗瓤偷冠爐兩傷穎敞棧書(shū)訝锨顯吞巧馳花部殉玻驢砍瀑敗狀喝層圓趴淚譽(yù)啤埂第 26 頁(yè) ；共 26 頁(yè)。三臺(tái)液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。（6）超過(guò)2米登高作業(yè)的安全帶。（2）防砸防穿刺的工作鞋。檢查帶壓的設(shè)備和管道時(shí)，正面不得站人。其他人員密切配合。資源配置情況。電焊機(jī)一側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長(zhǎng)度不宜大于5米；電焊鉗必須絕緣良好。嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn)，并填寫(xiě)好復(fù)位記錄；同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的吹掃工作。（3）當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以V吹掃速度=20m/s為宜。吹掃壓力選取一般以P吹掃壓力 = ～。吹掃分管線，管線分段（1）吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件（如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護(hù)套）。經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：P嚴(yán)密性試驗(yàn)=。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。具體試驗(yàn)裝置示意如下。（11）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（7）符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。（3）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。第七章 系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水。3）固定支架應(yīng)牢固可靠。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行選擇。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。20mm水平管道平直度DN≤100mm≤2L‰，最大≤50mmDN＞100mm≤3L‰，最大≤80mm立管鉛垂度≤5L‰，最大≤30mm成排管道間距≤15mm注：“L”表示管道有效長(zhǎng)度：“DN”表示管道公稱直徑。（7）管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。（3）法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，‰，且≤2mm。（2）部分管道已按現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)制完畢。②檢測(cè)比例：10%比例抽探。（8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿；對(duì)多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。焊接材料選用（1）焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：。（2）焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。177。（10）自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除（清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片）。（6）管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。（3）自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。3177。3177。二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度也可小于25mm。否則，必須另外對(duì)設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)核對(duì)。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。10深度＋20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。達(dá)到國(guó)家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。（5）最高工作壓力：。（1）產(chǎn)品編號(hào)：2008R－112008R－112008R－119。貯罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下。三臺(tái)液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。貯罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下。（4）設(shè)計(jì)壓力：。第二章 工程要求有效工期：30個(gè)日歷天。%以上。第五章 液氨貯罐安裝方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)，檢查其外觀有無(wú)破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。20－20＋20平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。20mm。2177。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。 找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布于螺