壓力容器培訓(xùn)壓力管道失效分析及事故案例-文庫(kù)吧資料
2025-01-23 00:13本頁(yè)面
【正文】 缺口（主要外力因素為螺紋預(yù)緊力）。這些齒頂上的微裂紋通過(guò)著色表面探傷是無(wú)法檢查出的。 二級(jí)活塞桿斷裂失效分析（十二） ? 斷裂過(guò)程的分析 ? 該活塞桿棒材經(jīng)固溶化＋時(shí)效處理后，從國(guó)外進(jìn)口在國(guó)內(nèi)進(jìn)行加工制造。 ? 通過(guò)化學(xué)成分分析結(jié)果來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)所用材料與設(shè)計(jì)選用材料基本一致，沒(méi)有材料誤用的可能性。該材料為沉淀硬化不銹鋼。打開(kāi)機(jī)組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)的活塞桿斷裂的部位是在十字頭法蘭與十字頭螺母聯(lián)接處第二齒頂部位，沿第二齒齒頂處將整個(gè)活塞桿沿垂直軸線方向斷裂成兩段，見(jiàn)圖所示。 加氫壓縮機(jī)二級(jí)活塞桿斷裂失效分析（一） ? 本次發(fā)生活塞桿斷裂的加氫壓縮機(jī)系加氫裂化裝臵中的重要設(shè)備之一。 ? 對(duì)于目前在用的類(lèi)似閥門(mén)，應(yīng)對(duì)承插焊縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于存在未焊透以及類(lèi)似工況的閥門(mén)應(yīng)于更換。而如果焊縫是焊透的，則焊縫根部的應(yīng)力水平低。因此該斷口應(yīng)是高應(yīng)力低周期疲勞斷口。母材的晶粒較細(xì)，應(yīng)該是受焊接后的冷卻速度影響，且未進(jìn)行焊后熱處理。 C Mn Si S P Cr Ni Cu 母材 焊縫 加氫單元閥門(mén)裂紋失效分析 （三） ? 承插焊閥門(mén)裂紋宏觀形貌分析 加氫單元閥門(mén)裂紋失效分析 （四） 加氫單元閥門(mén)裂紋失效分析 （五） 試樣的金相組織 ? 母材和熱影響區(qū)的組織為鐵素體和珠光體，熱影響區(qū)的組織呈魏氏組織，焊縫組織由網(wǎng)狀鐵素體、珠光體、上貝氏體組成。該閥門(mén)制造后按 ，因焊縫處壁厚小于 19mm，未進(jìn)行焊后熱處理。 ? 該閥門(mén)所在位臵是循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液缸沉筒液位計(jì)一次閥。 預(yù)防導(dǎo)壓管類(lèi)似裂紋的再次產(chǎn)生的措施是承插焊接處的焊縫堆高不易過(guò)高，并做到焊縫熔合區(qū)部位圓滑過(guò)渡，以避免該處幾何形狀突變，造成過(guò)大的應(yīng)力集中。 進(jìn)料導(dǎo)壓管裂紋斷裂失效分析（七） 母材金相 焊縫金相 進(jìn)料導(dǎo)壓管裂紋斷裂失效分析（八） ? 裂紋斷口的微觀形貌分析 疲勞源 疲勞紋 疲勞紋 疲勞紋 進(jìn)料導(dǎo)壓管裂紋斷裂失效分析（九） 本次導(dǎo)壓管產(chǎn)生的裂紋屬疲勞裂紋。 ? 該進(jìn)料導(dǎo)壓管操作參數(shù)如下： – 操作壓力： – 操作溫度： 240℃ – 管內(nèi)介質(zhì)： 航煤
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