【正文】 。 ? 《 固容規(guī) 》 、 ： ? 壓力容器應當根據(jù)需要設置人孔 、 手孔等檢查孔 ， 檢查孔的開設位置 、 數(shù)量和尺寸等應當滿足進行內部檢驗的需要； ? （ 6） 補強圈 ? 為了使壓力容器能正常操作 ， 在筒體或封頭上常設置如進 、出料口 ， 檢查孔 ， 壓力表 、 溫度計等接口以及視鏡 、 液面計等附件 。 ? （ 5）人孔與手孔 ? 壓力容器檢查孔包括人孔與手孔，開設檢查孔的目的是為了檢查容器在使用過程中是否產生裂紋、變形、腐蝕等缺陷。 ? 法蘭形式有板式平焊、帶頸平焊對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等 10種。 ? 管法蘭（美洲體系）的公稱壓力等級按 ANSI標準，公稱壓力范圍： Class150(PN20)、 Class300(PN50)、Class600(PN110)、 Class900(PN150)、Class1500(PN260)、 Class2500(PN420)等 6個壓力等級。 ? 管法蘭（歐洲體系）的公稱壓力等級按 DIN標準，其范圍：、 1 2 6 100、 160等 9個壓力等級。但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程。 ? 壓力容器用緊固件 （ NB/T47027） ? 壓力容器甲型平焊法蘭 壓力容器乙型平焊法蘭 壓力容器長頸對焊法蘭 壓力容器墊片 ： ? ②管法蘭 ? 《 固容規(guī) 》 ：鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應當參照 HG/T20592～ 206352022《 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 》 系列標準的規(guī)定。 其中長頸法蘭受力情況最好 ， 甲型平焊法蘭受力情況最差 。 ? ① 壓力容器法蘭 ? 壓力容器法蘭系列標準為 NB/T47020～ 470272022， 包括法蘭 、 墊片及緊固件等 8個標準 。 搭接 ? 對接 ? （ 4） 法蘭 ? 法蘭連接的主要優(yōu)點是密封可靠和有足夠的強度 。 ? 鞍式支座形式： ? 按鞍座實際承載能力的大小分為輕型 （ A） 、 重型 （ B）兩種 。 裙式支座形式有圓筒形和圓錐形兩種形式 ， 通常采用圓筒形裙座 。 ? A型支撐式支座： ? ③ 腿式支座 （ JB/） ? 腿式支座是將角鋼或鋼管直接焊在筒體上或筒體的加強板上 。 ? ① 耳式支座 （ JB/） ? 耳式支座一般由兩塊筋板和一塊墊板 、 一塊耳板焊接而成 。 ? 立式容器支座分為耳式支座 、 支承式支座 、 腿式支座和裙式支座 。 另：平底形封頭： FHA ? 3）支座（ JB/～ 《 容器支座 》 ） ? 支座是用來支承容器重量和用來固定容器位置的 。 （ 4）錐形封頭 — 有無折邊錐形封頭、大端折邊錐形封頭 、折邊錐形封頭三種。 代號： （ 3）球冠形封頭 —— 又稱無折邊球形封頭，可用作端封頭，也可以用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，球冠形封頭是一塊深度較小的球面體，結構簡單、制造方便。第一部分是以半徑為 Ri的球面部分，第二部分是以半徑為 Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過渡區(qū)，其曲率半徑為 r,Ri與 r均以內表面為基準。 橢圓殼體周邊的周向應力為壓應力 ， 應保證不失穩(wěn) 。但封頭深度大、制造比較困難。（ GB/T90192022《 壓力容器公稱直徑 》 ） ? 2）封頭（ GB/T251982022《 壓力容器封頭 》 ） ? 壓力容器封頭，常見的形式有凸形封頭（包括半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭）、錐形封頭、平蓋等。圓柱形筒體又可分為立式容器和臥式容器。 ? 3. 主要受壓元件： ? 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、 M36以上的主螺栓及公稱直徑大于或等于 250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。 ? 球形容器由數(shù)塊球殼板拼焊成，承壓能力很好，但由于安置內件不便和制造稍難，故一般用作儲罐。 ? 壓力容器的結構形狀主要有圓筒形、球形和組合形。 ? 容器按筒壁結構有單層結構、多層結構之分。 ? 壓力試驗要求 ? 1） 內壓容器的耐壓試驗 ? 內壓容器的耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗其試驗壓力的最小值規(guī)定如下： ? a) 液壓試驗： ? b) 氣壓試驗或氣液組合試驗 ： tT pp ][][???tT pp ][][???? 2） 外壓容器以內壓進行耐壓試驗，試驗壓力按如下規(guī)定： ? a) 液壓試驗： b)氣壓試驗或氣液組合試驗： pp T ?pp T ? 3）多腔容器的壓力試驗 :注解 6 ? 4） 耐壓試驗的應力校核：注解 6 ? 5） 耐壓試驗的免除 ；注解 6 ? 6） 泄漏試驗 ：注解 6 第四章：壓力容器結構 ? 1. 壓力容器由本體和安全附件組成。 不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產品的無損檢測。 ? （ 2）焊接接頭系數(shù) ? 焊接接頭系數(shù) φ應根據(jù)對接接頭的焊縫型式及無損檢測的長度比例確定。 焊接接頭分類和焊接接頭系數(shù) （ 1）焊接接頭分類 受壓元件之間分為 A、 B、 C、 D四類，受壓元件與非受壓元件之間為 E類接頭， 如圖 11 所示。 （ 2）地腳螺栓和非受壓元件的許用應力 NB/T 47041《 塔式容器 》 和 NB/T 47042《 臥式容器 》 規(guī)定： 碳素鋼 Q235 [σ]bt = 147 MPa，其他碳素鋼，則 ns= 低合金鋼 Q345 [σ]bt = 170 MPa，其他低合金鋼，則 ns≥ （ 3）外壓容器殼體失穩(wěn)的安全系數(shù) Pcr/m = [р] m = 穩(wěn)定安全系數(shù) Pcr — 臨界壓力或臨界壓應力 [р] — 許用外壓力或許用軸向壓縮應力 3)、許用應力的規(guī)定 （ 1）設計溫度低于 20℃ 時，取 20℃ 時的許用應力。 綜上所述，在高溫下許用應力系數(shù)取上列四者中的最小值 。 (3)當碳素鋼或低合金鋼的設計溫度超過 380420℃ ，合金鋼（如 Cr— Mo鋼等）設計溫度超過 450℃ ；奧氏體不銹鋼的設計溫度超過 575℃ 時，必須同時考慮高溫持久強度或蠕變強度作為計算許用應力。 （ 1）可直接從 (2)從鋼常溫 抗拉強度 考慮，設計安全系數(shù)取 ； 按鋼的設計溫度下的 屈服強度 考慮選用的設計安全系數(shù)：對碳素鋼和低合金鋼、高合金鋼取 。許用應力的確定是設計準則的重要組成部分，建立在長期實踐基礎上，體現(xiàn)了標準的技術水平、成熟程度和國家的綜合生產技術水平和管理水平。 ? (3)加工裕量（加工減薄量） ? 對于封頭按 GB/T251982022《壓力容器封頭》中附錄 J 封頭成形厚度減薄率進行。 ? (2)鋼材厚度負偏差 ． ? 在選取鋼板或鋼管的厚度負偏差時，應按相應鋼材標準的規(guī)定選取。 ? (2) 對換熱器殼體的最小厚度見 GB151，分 2種： ? 按碳素鋼和低合金鋼圓筒（腐蝕裕量按 1mm考慮）； ? 按高合金鋼圓筒。 ? 5. 最小厚度和厚度附加量 ? 1）最小厚度 —— 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度 。 注解 5： 以上各厚度 間的關系見圖。 (4)有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負偏差。 ? (2)設計厚度 design thickness ? 計算厚度與腐蝕裕量之和。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。 ? (3)最低設計金屬溫度 minimum design metal temperature ? 設計時，容器在運行過程中預期的各種可能條件下各元 件金屬溫度的最低值。設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。 該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。 ? (3)計算壓力； calculation prcssure ? 在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱 靜壓力等附加載荷； ?（ 4） 試驗壓力 test pressure ? 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。 （ 6）圖面的其他要求： 技術特性表（設計數(shù)據(jù)表）、管口表、明細表； （ 7）設計體系文件規(guī)定的其他記錄； （ 8）其它： 總圖中的特殊要求及說明 ?第三章 基本概念和設計參數(shù)的確定 ?1. 壓力 pressure ? (1)工作壓力 operating pressure ? 在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。 （ 3）設計圖樣：總圖 裝配圖 部件圖 零件圖 （ 4）說明書：是關于設備的結構原理、技術特性、制造、檢驗、安裝、運輸、使用、檢修及其他必須說明的文件。 3）設計文件組成： （ 1） :設計任務書 :作為初始條件。 ⑴ 各級設計人員條件與管理制度； ⑵ 各級設計人員培訓考核管理規(guī)定； ⑶ 各級設計人員崗位責任制； (4)壓力容器設計工作程序；見設計程序 (5)設計條件編制與審查制度； (6)設計文件編制管理規(guī)定； (7) 設計文件更改管理規(guī)定； 見設計更改 (8) 設計文件復用管理規(guī)定； (9)設計條件圖 (表）編寫制度； (10)設計文件簽署及標準化審查制度； (11)設計文件質量評定制度； (12)設計文件檔案 (含電子文檔）管理規(guī)定； （ 13）設計質量信息反饋與處理管理規(guī)定； （ 14）設計許可印章使用與管理規(guī)定。 審核人員職責； 校對人員職責； 設計人員職責。 第二章 設計管理及設計辦法 1. 為了加強對壓力容器設計單位的安全監(jiān)察，確保壓力容器的設計質量，根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》及 TSG10012022《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》等的規(guī)定，方能進行壓力容器設計相關方面要求。 a)按腐蝕的過程和機理可分：（ 1）物理腐蝕（ 2）化學腐蝕（ 3）電化學腐蝕。 第四強度理論： 又稱剪切變形能理論或歪形能理淪（亦有稱畸變能理論）。 第三強度理論： 又稱最大剪應力理論 。??? ??強度理論 : （ 1）第一強度理論：即最大主應力理論，理論的強度條件為σ1≤[σ]；目前 ASME VIIIdiv JISB8265以及我國壓力容器規(guī)則設計標準 GB150采用此標準，但錐殼過渡段、開孔補強以及平封頭等復雜結構需要進行修正。39。 爆破失效準則在超高壓容器設計中得到了應用。 4) 失效準則和強度理論 金屬強度失效準則主要包含彈性失效準則、塑性失效準則和爆破失效準則。 對于 帶 壓力 的 設備標準，在確定設計準則和設計方法中至少要 考 慮如下失效模式： ● 脆性斷裂 (Brittle fracture)；， ● 韌性斷裂 (Ductile rupture)； ● 接頭泄露 (Leakage at joints)； ● 彈性或塑性失穩(wěn) (Elasti co rplastic instability)； ● 蠕變斷裂 (Creep rupture)。 第二類：長期失效模式 （ 1）蠕變斷裂； （ 2）蠕變超量變形； （ 3）蠕變失穩(wěn)； （ 4）沖蝕、腐蝕； （ 5）環(huán)境助長開裂，如：應力腐蝕開裂。 2） 以失效模式為依據(jù)的設計方法 綜合世界主要 工 業(yè)國家的技術標準規(guī)定，參照歐洲標準的內容，針對鍋爐和壓力容器常見的失效形式，在標準中將其歸為三大類、 14種失效模式，明確了針對失效模式的設計技術應用理念 。標準按壓力容器建造的邏輯順序分為四個部分，六個附錄，分別是： —— GB 《 壓力容器 》 第 l部分：通用要求； —— 6B 《 壓力容器 》 第 2部分：材料； —— GB 《 壓力容器 》 第 3部分：設計； —— GB 《 壓力容器 》 第 4部分：制造、 檢驗 和驗收 。 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》共有 9章正文、 4個附件。 見注解 4； 對特種設備安全技術規(guī)范編號識別 TSG XX XXXXXXX 特種設備安全技術規(guī)范拼音標志 規(guī)范種類號