【正文】 建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。6 管道檢驗、檢查和試驗有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡； 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整： 當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2； ，絕熱層不得妨礙其位移； 有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 支、吊架安裝 球型補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝；安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置； 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為177。 安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄； 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射；l0mm； 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈； 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格； 鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離； 鈦管安裝后，不得再進行其他管道焊接和鐵離子污染。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，； 管道系統(tǒng)與機器最終連接時。 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。15埋20室 高架空及地溝室 標架空及地溝室連同監(jiān)察備用管，做好標記后。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。但全長允許偏差均為10mm； 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下； 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物； 管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件：(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗合格； 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：、合金鋼螺栓和螺母；? C或低于0?C； 露天裝置；；．在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固；管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表5．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；，安裝方向應(yīng)—致。公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++ 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理；，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定； 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口； 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝；、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接； 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合；軟墊片尺寸允許偏差(mm)10177。 目允許偏差自由管段封閉管段長對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定；、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢；、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染； 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；，應(yīng)及時回填土，分層夯實；，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行；、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號；，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工； 的規(guī)定；自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm， 時,應(yīng)進行修整；,應(yīng)將焊件墊置牢固；,外露螺紋應(yīng)全部密封；，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm； 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格；．。當仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用；，當需要加熱時，溫度應(yīng)為150～200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350?℃；，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面；，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％； 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910／6～I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm； 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；；％，且不得大于3mm。7177。Π形彎管的平面度允許偏差(mm)表3．2．9 長度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500＞1500 平面度Δ ≤3≤4 ≤6 ≤10，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行，當有缺陷時,可進行修磨。 16Mn、16MnR600~650CMnV09MnR600~70015MnR600~700CMo16Mo600~650CCrMo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760CCrMoV12Cr1MoV700~760CNi600~650600~630注：T——管材厚度。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片；； 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差△()不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用； ，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p； 壓力試驗以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗； 泄漏性試驗以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗； 復(fù)位已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程；將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖； 自由管段在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段； 封閉管段在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物；這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。.. . . ..壓力容器及壓力管道知識培訓(xùn)材料之九壓力管道安裝基礎(chǔ)知識1 術(shù) 語由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成； 管道組成件用于連接或裝配管道的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等；用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等；如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體； 熱彎溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作； 冷彎溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作；防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作； 冷態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作； 100%射線照相檢驗對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗； 抽樣射線照相檢驗在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。不合格者，不得使用；、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次； 帶有蒸汽夾套的閥門，； 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定； 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定； 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整； 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。；，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；；，： 管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130．宜采用機械方法；當充砂制作彎管時,，不得充砂； 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，； 、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火正火加回火或回處理； 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，； 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進行熱處理：當設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行；管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C125600~650當加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ不得超過3mm／m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得越過10mm； 。5177。13177。當有裂紋時，應(yīng)進行處理，重做試驗。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮； 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。4 管道焊接《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行； 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑；(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；，且不宜在底部； 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔； 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，；管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除；5 管 道 安