機(jī)械制造工藝和排版簡要說明)-文庫吧資料
2025-06-30 12:36本頁面
【正文】 切削工時(shí) t= Zblηk/1000vfZz式中 （由Φ43mm拉削到Φ50mm）； L拉削表面長度，140mm； η考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，； v拉削速度（m/min）； fZ拉刀單面齒升； z拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/p； p拉刀齒距。倒角，選用臥式車床CA6140。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。故 V= =nS =1000**43=57r/min按機(jī)床選取 nW=58r/min切削工時(shí)切入l1=3mm，切出 l2= t=(150+3+)/58*=（4）锪圓柱式沉頭孔 Φ55。（1）鉆孔Φ25mm f=（見《切削用量簡明手冊(cè)》（第3版））v=（見《切削用量簡明手冊(cè)》（第3版），按5類加工性考慮） nS=1000v/dW=1000按機(jī)床選取nW=136r/min（按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 v=dWnW/1000=切削工時(shí) t=（l+l1+l2）/nWf=3min其中：切入l1=10mm，切出l2=4mm l=150mm（2）鉆孔Φ41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 f=（～）f鉆 v=（1/2～1/3）v鉆式中f鉆、v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。аp=1mm f=（《切削用量簡明手冊(cè)》（第3版），Ra=，刀夾圓弧半徑rs=） Vc=Cv/TmаpXvfYvkv 其中：Cv=242 m=,T=60 xv=,yv=,kM=,kk= Vc=159m/min n=843r/min按機(jī)床說明書取n=710r/min則此時(shí) v=切削工時(shí) t=（l+l1+l2）/nf其中：l=20 l1=4 l2=0所以 t=（20+4）/710=（min）（4）車螺紋M601mm。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=，徑向切削力Fp按《切削用量簡明手冊(cè)》（第3版）所示公式計(jì)算 其中：CFp=1940，xFp=，yFp=，nFp= =(σb/650) = Kkr=所以 Fp=1940 =（N） 而軸向切削力Ff= CFfFfFpKFp 其中：CFf =2880，xFf=，yFf=，nFf= kM=(σb/650)= kk= 軸向切削力Ff=2880 =（N） 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=Ff+μ（Fc+Fp） =+（+）=622（N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削用量簡明手冊(cè)》（第3版）），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。2） 進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（第3版），選用? = 。（mm），（min）（2） 粗車φ62mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。所以實(shí)際切削速度v = 。所以 = 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速r/min按機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》），與532r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min及560r/min。其中：Cv = 242，xv =，yv = ，m = 。長度加工公差按IT12級(jí)，取–（入體方向）。的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量=。螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V。= 。γo = 15186。機(jī)床：CA6140臥式車床。 6確定切削用量及基本工時(shí)工序3：車削端面、外圓及螺紋本工序采用計(jì)算法確定切削用量工件材料：45鋼正火，σb = ，模鍛。 φ39mm兩孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見表51。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = – = (mm)銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本程序的加工公差為 – （人體方向）。鍛件的公差按照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，材質(zhì)系數(shù)取M1 ，復(fù)雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》：鉆孔：φ25mm 鉆孔：φ 41mm 擴(kuò)鉆：φ42mm 拉花鍵孔（16φmm φmm mm） 花鍵孔要求大徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》=1mm。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 IT8之間，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》：鉆孔：Eφ25mm 鉆孔：Eφ37mm 2Z = 12mm擴(kuò)鉆： 2Z = 精鏜： 2Z = 細(xì)鏜：Eφmm 2Z = （16φmmφmm mm）要求花鍵孔為大徑定心，故采用拉削加工。長度方向的余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》， 。φ62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200μm，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為45鋼，硬度207～241HBW，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。工序14：沖箭頭。選用Z 525立式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及φ39mm孔定位。工序11：磨φ39mm兩孔端面，保證尺寸118mm，以φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。以花鍵孔及端面定位，選用Z 535立式鉆床加工。工序8：粗銑φ39mm兩孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。工序7：拉花鍵孔。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1