【正文】 的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個Φ39mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個短Ｖ形塊支承這兩個Φ39mm的外輪廓作為主要定位面，以消除Ｘ，Ｙ的移動和旋轉(zhuǎn)四個自由度，再用一對自動定心的窄口卡爪夾持在φ６５mm外圓柱面上，用以消除Ｚ的移動與旋轉(zhuǎn)兩個自由度，達(dá)到完全定為。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： （φ62mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為φ65mm。表51 加工余量計算表工 序加工尺寸及公差鍛 件 毛 坯（φ39兩端面，零件尺寸）粗銑兩端面磨兩端面加工前尺寸最 大最 小加工后尺寸最 大118最 小加工余量（單邊）2最大最小加工公差（單邊）+ 。修正系數(shù)kv見《切削用量簡明手冊》（第3版），即kMv = 1044，ksv = ，kkv = ，kkrv = ，kBv = 。根據(jù)有關(guān)資料介紹，加工沉頭孔時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故 f=1/3f鉆=1/3 =， v=1/3v=1/3 25= nS =1000v/D=48r/min按機(jī)床選取nW=44r/min，所以實際切削速度 v=DnW /1000=切削工時 切入 l2=2mm，l2=0，l=8mm t=（l+l1+l2）/nf=在本工步中，加工Φ55mm沉頭空的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。實際切削速度為v=dWnW/1000=25195/1000=切削工時（一個孔）：l=19mm， l1=6mm， l2=3mmt1=（19+6+3）/nWf=當(dāng)擴(kuò)鉆兩個孔時，機(jī)動工時為 t=2=（3）采用刀具：。當(dāng)加工一個表面時 t1=2LbZbk/1000v fa fr (見《工藝手冊》) 式中L加工長度73mm；t=2=（min） b加工寬度，68mm； Zb單面加工余量，； k系數(shù)，； v工作臺移動速度（m/min）； fa工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）； fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個Φ39mm孔端面分別進(jìn)行加工。已知花鍵孔鍵槽寬為，夾具中定位花鍵軸鍵寬為，因此當(dāng)零件安裝在夾具中時，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為 Δbmax=（）=由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角а為 tanа=Δbmax /R=所以 а=176。在設(shè)計的過程中通過對零件圖的研究和分析制定了一套合理的工藝，本工藝在理論上是可行的，并且對于圖紙上要求的粗糙度，位置度，尺寸精度等都可以較好的滿足。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。夾具的主要定位元件為一花鍵軸，該定位花劍軸的尺寸與公差現(xiàn)歸定位與本零件在工作時與其相配花鍵軸的尺寸與公差相同，即1643H1150H85H10mm。但加工本道工序時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度v=18m/min。 1）切削速度的計算：見《切削用量手冊》（艾興、肖詩綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，1985）表21，刀具壽命T=60min，采用高速螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時аp =，走刀次數(shù)i=2 Vc=Cv/TmаpXvfYvkv其中：Cv=，m=，xv=，yv=，螺距t1=1 kM=（）=，kk=所以粗車螺紋時：Vc=精車螺紋時Vc=2）確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋 n1=1000vc/D=1000（r/min） 按機(jī)床說明書取 n=100r/min實際切削速度 vc= 精車螺紋時 n1=1000vc/D=1000 按機(jī)床說明書取 n=200r/min實際切削速度 vc=3）切削工時 取切入長度l1=3mm 粗車螺紋工時 t1 =（l+ l1） /nf*i= 精車螺紋 t2 =（l+ l1） /nf*i= 所以車螺紋的總工時為t=t1+t2=工序4：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm及加工沉頭孔Φ55mm，選用機(jī)床：C365L轉(zhuǎn)塔車床。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個φ30mm芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時實際端面最大加工余量可按=，分兩次加工， = 3mm計。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。工序13：攻螺紋4M8mm及Rc1/8。工序5:內(nèi)花鍵孔530186?；鶞?zhǔn)選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。零件φ65mm外圓處有一φ50mm的內(nèi)花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力。關(guān)鍵字：傳動軸 萬向節(jié)滑動叉 花鍵軸 目錄摘 要 I1 零件的分析 1 1 1２ 毛坯的確定 2３定位基準(zhǔn)選擇 3 3 34擬定機(jī)械加工工藝路線 45機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5（φ62mm及M60 1mm） 5（M601mm端面） 5（叉部） 5（16φmmφmm mm） 5 φ mm兩孔外端面的加工余量（計算長度為mm） 66確定切削用量及基本工時 8 8 87夾具設(shè)計 20 20 20 20 20 21 228設(shè)計總結(jié) 239參考文獻(xiàn) 241 零件的分析題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉，它位于傳動軸的端部。由于零件年產(chǎn)量為４０００件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可用模鍛成型。以兩個叉耳外輪廓及φ6