機(jī)械制造工藝和排版簡(jiǎn)要說(shuō)明)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。工序1：模鍛。工序4：鉆、擴(kuò)花鍵底孔φ43mm，并锪沉頭孔φ55mm。選用CA6140車床和專用夾具。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序9：鉆、擴(kuò)φ39mm兩孔及倒角。工序12：鉆叉部四個(gè)M8mm螺紋底孔并倒角。工序15：終檢。（M601mm端面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)M1，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）180 315mm,故長(zhǎng)度方向偏差為。內(nèi)孔尺寸為φmm，見圖樣。（2）磨削余量：（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），磨削公差即零件公差 –。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。加工要求：粗車φ60mm端面及φ60mm、φ62mm外圓，表面粗糙度值；車螺紋M601mm。αo = 8186。(1) 粗車M60 1mm端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為mm，考慮7186。 2）確定進(jìn)給量?：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為60mm時(shí) ? = 按CA6140車床說(shuō)明書參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表39）取? = mm/r 3)計(jì)算切削速度：按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T = 60min）?，F(xiàn)選取如果選= 500r/min，則速度損失太大。1） 背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕 = ，可一次切除。 7） 切削工時(shí)： t=l+l1+l2/nf 其中l(wèi)=90，l1=4，l2=0所以 t=90+4/560=（3）車Φ60mm外圓柱面?，F(xiàn)已知 f鉆 =（《切削手冊(cè)》）v鉆=（《切削手冊(cè)》）并令f== v== nS =1000v/D=59r/min按機(jī)床選取nW=58r/min所以實(shí)際切削速度為 v=41*58/1000=切削工時(shí) l1=7mm，l2=2mm，l=150mm t=(150+7+2)/=（3）擴(kuò)花鍵底孔 Φ43mm 根據(jù)《切削手冊(cè)》，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ43mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。工序5：Φ43mm內(nèi)孔530176。 p=（～）= =16mm所以 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=140/16≈9所以 t=1409=工序8：粗銑Φ39mm兩孔端面， fz=（參考《切削手冊(cè)》表33）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=。（1）鉆孔Φ25mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)鋼σb＜800MPa，d0=Φ25mm時(shí)，f=～。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tM=tM12=2=（2）擴(kuò)鉆Φ37mm孔利用Φ37mm的鉆頭對(duì)Φ25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，其切削速度v=。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=19mm， l1=3mm， l2=4mm t1=（l+l1+l2）/nWf=所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為（2）細(xì)鏜孔至。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min（見機(jī)床說(shuō)明書），v砂=。 f==（《切削手冊(cè)》） v=20m/min （《切削手冊(cè)》）所以 ns=1000v/D=100020/=950r/min按機(jī)床取nW=960r/min，故v=。機(jī)動(dòng)工時(shí) l=19mm， l1=3mm， l2=3mm攻M8孔 tm1=（l+l1+l2）*2/nf*4=(min)攻Rc1/4孔 l=11mm， l1=3mm， l2=0mm tm2=（l+l1+l2）/nf*2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件的兩個(gè)端面分別進(jìn)行加工。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動(dòng)定心夾具。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，Φ225mm，z=20 F= CFFFFFZ/dρFF（見《切削手冊(cè)》）其中：CF=650，ap =，xF=，fz=，yF=，аe=40mm（在加工面上測(cè)量的近似值）uF=，d0=225mm，qF=，wF=0，z=20所以 F=65020/ =1456N當(dāng)用兩把刀銑削時(shí)，F(xiàn)實(shí)=2F=2912N水平分力：FH==3203N垂直分力：Fv==873N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴(kuò)力比i=。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i=，故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 N氣=3900i=3900=13338N此時(shí)N氣已大于所需的12790N的夾緊力，故本夾具可安全工作。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm兩孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。（3）計(jì)算Φ39mm兩孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本工序的內(nèi)容是粗銑Φ39mm兩孔端面，以花鍵孔定位。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體表面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)窗工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。為了能更好的加工還對(duì)典型的工序進(jìn)行了專用夾具的設(shè)計(jì)，在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們始終按照夾具的設(shè)計(jì)基本原則并結(jié)合實(shí)際情況，做到夾具結(jié)構(gòu)局部?jī)?yōu)化與整體化于一體，在保證其功能前提下，盡量簡(jiǎn)化夾具的結(jié)構(gòu)和增加夾具自動(dòng)化的能力。北京：【3】《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，熊萬(wàn)武，北京，國(guó)防工業(yè)出版社、【4】《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》.：機(jī)械工業(yè)出版社，1994【5】《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）. 艾興，：機(jī)械工業(yè)出版社，1994
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