【正文】 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2010【2】《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》\吳拓主編。通過本次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多，也學(xué)會(huì)了團(tuán)隊(duì)合作，很高興有這次課程設(shè)計(jì)。還具有較好的經(jīng)濟(jì)性。 8設(shè)計(jì)總結(jié)通過對(duì)萬向節(jié)滑動(dòng)叉加工藝的設(shè)計(jì)，我對(duì)以往所學(xué)的理論基礎(chǔ)、專業(yè)知識(shí)和基本技能進(jìn)行了一次較為全面的掌握，培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、獨(dú)立分析和解決問題的能力以及敢于創(chuàng)新的精神。目前采取的措施有三個(gè)：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（），以增加氣缸推力。由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。工序8的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。由于Φ39mm孔外端面以后還要進(jìn)行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： Δmax=（）=當(dāng)定位花鍵軸的長度取100mm時(shí)。即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。此項(xiàng)技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。（2）零件圖樣規(guī)定花鍵孔鍵槽寬中心線與兩孔中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。 （1）定位元件尺寸及公差的確定。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 N（f1+f2）=KFH所以 N=KFH/（f1+f2）其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=。所以 F′=KFH=3203=6395N選用氣缸斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角а=10176。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵孔為主要定位基面。由零件圖可知，Φ39mm兩孔端面應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度及對(duì)稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。在這里主要對(duì)銑床夾具進(jìn)行分析如下：本夾具主要用來粗銑Φ39mm兩孔的兩個(gè)端面，這兩個(gè)端面對(duì)Φ39mm孔及花鍵孔都有一定的技術(shù)要求。第8道工序夾具將用于X63臥式銑床。7夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。工序130：攻螺紋4M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rc1/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 v=所以 ns=238r/min按機(jī)床選取nW=195r/min，則v=。切削工時(shí)（4個(gè)孔） l=19mm， l1=3mm， l2=1mm tm=（l+l1+l2）/nWf= 倒角仍取n=960r/min。 t1=273681020 =10920/3000=（min）當(dāng)加工兩端面時(shí) tm=2=（min）工序12：鉆螺紋底孔4M8mm 并倒角120176。軸向進(jìn)給量fa==20mm（雙行程）工作速度vW=10m/min徑向進(jìn)給量fr=（3）切削工時(shí)。（2）切小用量的選擇。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同аp=；f=；nW=816r/min，v=100m/min；t=工序11：磨Φ39mm兩孔端面，（1）選擇砂輪。進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則nW=1000v/D=1000100/39=816r/min由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。工序10：精、細(xì)鏜兩孔，選用機(jī)床：鏜床。锪鉆。機(jī)動(dòng)工時(shí) l=19mm， l1=3mm， l2=3mm t1=(19+3+3)/nf=當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) tm=2=（4）倒角245176。進(jìn)給量：f=（～） （《切削手冊(cè)》） =～（min/r）查機(jī)床說明書，取f=。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=（～）f鉆=（～） =～（mm/r）根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=v=（1/2～1/3）v鉆=（1/2～1/3）12 =6～4（m/min）則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min并按機(jī)床說明書取nW=68r/min。所以 ns=1000v/dW=100018/25=229r/min根據(jù)機(jī)床說明書，取nW=195r/min，故實(shí)際切削速度為v=dWnW/1000=25195/1000=切削工時(shí) l=19mm l1=9mm l2=3mm tW1= （l+l1+l2）/nWf=19+9+3/195*=以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。由于本零件在加工Φ25mm孔時(shí)屬于低鋼度零件，則 f=（～）=～（mm/r）根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=。切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+l1+l2=105mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 tm=（l+l1+l2）/fM=105/60=工序9： 鉆、擴(kuò)Φ39mm兩孔及倒角。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dW=225mm，齒數(shù)z=20。根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床取 f=（見《切削手冊(cè)》）當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般材料，確定切削速度v=16m/min則 ns=1000v/D=100016/43=118r/min按機(jī)床說明書取nW=120r/min，則此時(shí)切削速度為 v=DnW/1000=切削工時(shí) l=5mm l1=3mm t=（l+l1）/nWf=工序6：鉆錐螺紋Rc1/8底孔（） f=（《切削手冊(cè)》） v=25m/min （《切削手冊(cè)》）所以 n=1000v/D=100025/=904（r/min）按機(jī)床選取nW=680r/min （《切削手冊(cè)》）實(shí)際切削速度 v=Dn/1000=680/1000=（m/min）切削工時(shí) l=11mm，l1=4mm，l2=3mm t=（l+l1+l2）/nWf=(min)工序7：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，拉削速度v=（）