機械制造工藝連接座說明書(參考版)
2024-08-18 11:12本頁面
【正文】 參考文獻設(shè)計資料及主要參考書[1][M]. 機械工業(yè)出版社，2009，1月. [2][M].高等教育出版社，2008，4月.。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。這是進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。ΔDW=ΔBC+ΔJW由于基準(zhǔn)重合，不考慮ΔBCΔJW=Td/[2sin(α/2)]Td工件外圓尺寸的公差 Td=aV形塊的夾角 a=60ΔJW=[2sin(30)]=所以夾具能滿足零件加工精度的要求。為降低勞動強度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。第8章、夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為鉆模。 具體計算略，詳見工序卡。 （5）合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。 （3）適當(dāng)加大前角γ0，將刀刃磨得更為鋒利。選用較小的切削深度ap和進給量f,可減小殘留面積，使Ra值減小。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=～=～，切削速度可取大些。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。 ～1mm作為精車余量。 粗車鑄、鍛件毛坯時，因工件表面有硬皮，為保護刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。粗車以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大進給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。第6章、切削用量的選擇 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。m主電機功率主鉆孔錐度3主軸轉(zhuǎn)速9(級)502000r主軸每轉(zhuǎn)進給量9(級)主軸行程200mm主軸箱行程(手動)200mm工作臺行程310mm工作臺尺寸400550mm外型尺寸/包裝尺寸9808072302mm/240010301360mm機床凈重/毛重950/1300kg、選擇刀具選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。主軸孔徑大，可選用附件齊全。 3.機床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機構(gòu)。 2.床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。M型：精密型。B型：主軸孔徑80mm，C型：主軸孔徑104mm。CA6140 結(jié)構(gòu)特點：車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進行鉆孔和拉油槽等工作。因此我們選用最常用的機床：車床用CA6140,鉆
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