vgfdcl機械制造-連接座說明書(參考版)
2025-05-16 22:39本頁面
【正文】 由于能力有限、時間有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。因此，它在我們的大學四年生活中占有重要的地位。九、心得機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。 具體計算略，詳見工序卡。 （5）合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。 （3）適當加大前角γ0，將刀刃磨得更為鋒利。選用較小的切削深度ap和進給量f,可減小殘留面積，使Ra值減小。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=～=～，切削速度可取大些。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。 ～1mm作為精車余量。 粗車鑄、鍛件毛坯時，因工件表面有硬皮，為保護刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。粗車以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對提高生產(chǎn)率最有利，其次適當加大進給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。六、切削用量的選擇 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。m主電機功率主鉆孔錐度4主軸轉(zhuǎn)速681100主軸每轉(zhuǎn)進給量工作臺行程325mm工作臺尺寸450500mm選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。主軸孔徑大，可選用附件齊全。 3.機床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機構(gòu)。 2.床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。CA6201 結(jié)構(gòu)特點：車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進行鉆孔和拉油槽等工作。選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床：根據(jù)本零件加工精度要求，我們選用最常用的機床：車床用CA6201,立式鉆床用Z535。相比之下我們選擇第一條工藝路線。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。下圖為該零件的毛坯圖: 四、選擇加工方法，擬定工藝路線基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。（2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。機械制造工藝設(shè)計手冊177。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進行時效處理。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，
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