機械制造工藝和排版簡要說明)-wenkub
2023-07-09 12:36:34 本頁面
【正文】 加工余量（單邊）2最大最小加工公差（單邊）+ 。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。 φ mm兩孔外端面的加工余量（計算長度為mm）（1）按照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取加工精度F2 ，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，鍛件重6kg， ，取 Z = 2mm。（叉部）毛坯為實心，不沖出孔。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： （φ62mm及M60 1mm）考慮其加工長度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ65mm，為簡化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為φ65mm。工序13：攻螺紋4M8mm及Rc1/8。工序10：精、細鏜φ39mm兩孔，選用T740臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。利用花鍵內(nèi)底孔φ55mm端面及Rc1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。工序5:內(nèi)花鍵孔530186。工序3：車端面及外圓φ62mm，φ60mm,并車螺紋M601mm。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時應(yīng)以這些不加工表面作為粗精準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準），現(xiàn)選取叉部兩個Φ39mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短Ｖ形塊支承這兩個Φ39mm的外輪廓作為主要定位面，以消除Ｘ，Ｙ的移動和旋轉(zhuǎn)四個自由度，再用一對自動定心的窄口卡爪夾持在φ６５mm外圓柱面上，用以消除Ｚ的移動與旋轉(zhuǎn)兩個自由度，達到完全定為。基準選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率?？紤]到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。（２）。其中，主要加工表面為φ39mm的兩個孔。零件φ65mm外圓處有一φ50mm的內(nèi)花鍵孔與傳動軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動力。而夾具的另一個目的也是為了固定零件位置，使其得到最高的效率。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力；二是當汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。零件的兩個叉頭部位上有兩個孔，是用來安裝滾針軸承并且與十字軸相連，起萬向節(jié)軸節(jié)的作用。關(guān)鍵字：傳動軸 萬向節(jié)滑動叉 花鍵軸 目錄摘 要 I1 零件的分析 1 1 1２ 毛坯的確定 2３定位基準選擇 3 3 34擬定機械加工工藝路線 45機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5（φ62mm及M60 1mm） 5（M601mm端面） 5（叉部） 5（16φmmφmm mm） 5 φ mm兩孔外端面的加工余量（計算長度為mm） 66確定切削用量及基本工時 8 8 87夾具設(shè)計 20 20 20 20 20 21 228設(shè)計總結(jié) 239參考文獻 241 零件的分析題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的萬向節(jié)滑動叉，它位于傳動軸的端部。萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。2. φ50mm孔為中心的加工表面。（３）φ50mm花鍵孔寬中心線與φ３９mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為２＇。由于零件年產(chǎn)量為４０００件，已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可用模鍛成型。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。以兩個叉耳外輪廓及φ65mm外圓為粗基準，選用CA6140臥式車床和專用夾具。倒角。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個定位基準。工序8：粗銑φ39mm兩孔端面，以花鍵孔定位，選用X 63臥式銑床加工。工序11：磨φ39mm兩孔端面，保證尺寸118mm，以φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序14：沖箭頭。φ62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Rz200μm，只要求粗加工，此時直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7 IT8之間，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：鉆孔：Eφ25mm 鉆孔：Eφ37mm 2Z = 12mm擴鉆： 2Z = 精鏜： 2Z = 細鏜：Eφmm 2Z = （16φmmφmm mm）要求花鍵孔為大徑定心，故采用拉削加工。鍛件的公差按照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，材質(zhì)系數(shù)取M1 ，復(fù)雜系數(shù)S3 ，則鍛件的偏差為。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 6確定切削用量及基本工時工序3：車削端面、外圓及螺紋本工序采用計算法確定切削用量工件材料：45鋼正火，σb = ，模鍛。γo = 15186。螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V。長度加工公差按IT12級，取–（入體方向）。所以 = 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速r/min按機床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min及560r/min。（mm），（min）（2） 粗車φ62mm外圓，同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。校驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力Fc=，徑向切削力Fp按《切削用量簡明手冊》（第3版）所示公式計算 其中：CFp=1940，xFp=，yFp=，nFp= =(σb/650) = Kkr=所以 Fp=1940 =（N） 而軸向切削力Ff= CFfFfFpKFp 其中：CFf =2880，xFf=，yFf=，nFf= kM=(σb/650)= kk= 軸向切削力Ff=2880 =（N） 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F=Ff+μ（Fc+Fp）
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